Перегружатель пиломатериалов Советский патент 1988 года по МПК B65G47/38 

(61) 1212894

(21)4116978/27-03

(22)09.07.86

(46) 15.02.88. Бкш. № 6

(71)Витебское производственное деревообрабатывающее объединение

(72)С,Б.Годзданкер

(53)621.867(088.8)

(56)Авторское свидетельство .СССР № 1212894, кл. В 65 G 47/38, 1984.

(54)ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к транспортным устройствам. Цель изобретения - повытение эффективности работы за счет выравнивания косорасполо- женных пиломатериалов (ПМ). Перегружатель содержит приводной рольганг с винтовыми роликами (Р) 1, упор 2

и приспособление для увеличения сцепления ПМ с винтовыми Р 1, выполненное в виде сопл (С) 3 и 4. Установленные между Р 1 ниже их верхнего

уровня С 3 сообщены со всасывающим патрубком вентилятора 5. С нагнетательным патрубком последнего соединены С 4, установленные над Р 1. При этом С 3, 4 йьтолнены с переменной шириной, уменьшающейся в направлении поперечного смещения ПМ. Перемещаясь до упора 2, ПМ затормаживается. Остановленный ПМ свинчивается винтовой навивкой вращаклцихся Р 1 и сбрасывается в сторону. Б случае сброса тонких легковесных ПМ включают в работу С 3, 4. При этом увеличивается сцепление ПМ с винтовыми Р 1 и уменьшается их взаимное проскальзывание. По мере движения ПМ в направлении их сброса усилие сцепления уменьшается, а взаимное проскальзывание увеличивается. В результате скорость поперечного смещения участков ПМ, расположенных ближе к краю рольганга, уменьшается, что приводит к вьфавниванию ПМ. 4 ил.

а 9

(Л

Vл /

фие.1

со

kj

СО Од

ел

у

С оггть/и Г ffoyfft/

ГЧ)

Изобретение относится к транспортным устройствам и может быть использовано в устройствах для перегрузки пиломатериалов при подаче их от лесорам на сортплощадку, к обрезным и торцовочным станкам.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет выравнивания косо расположенных пиломатериа лов.

На фиг. 1 показан перегружатель пиломатериалов, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же с соплами, соединенными с источником вакуума; на фиг. 4 - то же, с источником повышенного давления.

Перегружатель содержит приводной рольганг с винтовыми роликами 1 (привод не показан), упор 2 и приспособ- ление для увеличения сдепления материалов с винтовыми роликами, выполненное в виде сопл 3, размещенных между роликами 1 несколько ниже их верхнего уровня, или в виде coiin 4, размещенных над роликами 1. Сопла 3 сообщены с источником вакуума, сопла 4 - с источником повышенного давления воздуха (например, с системой сжатого воздуха). Приспособление для увеличения силы сцепления может включать обе системы сопл 3 и 4. В этом случае их можно подключить к всасывающему и нагнетательному патрубкам вентилятора 5. Сопла 3 созда- ют разрежение под нижней поверхность материала 6, а сопла 4 - дополнительное давление на верхнюю поверхность материала 6. В обоих случаях давление на ролики 1 повышается и стано- вится больше давления, обусловленного только силами веса материала 6. Увеличение давления на ролики 1 приводит к повышению сцепления между материалом 6 и винтовой навивкой ро- ликов. Сопла 3 и 4 выполнены с переменной шириной, причем ширина сопла уменьшается в направлении поперечного смещения пипоматериалов. Уменьшающаяся ширина сопл обуславливает сни

жение прижимной силы, действующей на материал, по мере смещения материала в поперечном направлении (в сторону сброса). Упор 2 может быть выполнен в виде вертикального щита 7 с отверс тиями 8, который является передней стенкой замкнутой емкости 9, соединенной с источником сжатого воздуха, Пси отверстий 8 могут быть располо

O

5

0 5 0 З 0 5

0

е

жены параллельно продольной оси рольганга, однако целесообразно расположить их под углом к продольной оси, причем этот угол уменьшается в направлении поперечного смещения материала (фиг. 2). Такое выполнение упора улучшает работу устройства за счет того, что торец материала при сбросе движется с переменной скоростью, уменьшающейся в направлении сброса материала. Может быть и другой вариант упора.

Перегружатель работает следующим образом.

Пиломатериал 6 перемещается роликами 1 до щита 7 упора 2, где плавно затормаживается встречными струйками сжатого воздуха, выходящими из отверстий 8. Остановленный упором пиломатериал свинчивается винтовой навивкой вращающихся роликов и сбрасывается на сторону. В случае сброса тонких (легковесных) досок, создающих небольшое удельное давление на каждый ролик 1, включают в работу сопла 3 или (и) 4. Это увеличивает сцепление пиломатериалов с роликами и уменьшает взаимное проскальзывание. Так как ширина сопл 3 и 4 уменьшается в направлении сброса пиломатериалов, то усилие сцепления пиломатериалов с роликами по мере движения пиломатериала в этом направлении также уменьшается, а взаимное проскальзывание увеличивается. В результате скорость поперечного смещения участков пиломатериала, расположенных ближе к краю рольганга (к нижнему) , уменьшается. Это ведет к выравниванию (ориентированию параллельно продольной оси рольганга) пиломатериалов, поступивщих на него с перекосом. Расположение отверстий 8 в щите 7 под углом к продольной оси рольганга уменьшающимися в направлении сброса, также способствует выравниванию пиломатериала, так как струйки воздуха, выходящие из отверстий 8, сообщают торцу пиломатериала поперечную скорость, уменьшающуюся в том же направлении.

Формула изобретения

Перегружатель пиломатериалов по авт. св. № 1212894, о .т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повьш1е3137-)6504

ния эфс ективности работы за счетменной шириной, уменьшающейся в

выравнивания косо расположенных пило-направлении поперечного смещения пиматериалов, сопла выполнены с пере-ломатериалоь.

ft ue/novHu ftySoHyyt-ta

СлНО/гт /tj

dasffifti

i

фиг Z

L-.YO/rrA J

ffffsffyx

фиеЗ

i/L

ICiffofn u

I

фие

ffaaffiflt