Ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов Советский патент 1982 года по МПК B65G47/38 B65G39/00 

(54) РОЛИК РОЛЬГАНГА В ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промьишен ному транспорту, а именно к роликам, и может быть использовано в перегружателях пиломатериала. Известны ролики рапьганга в пере гружателе пиломатериалов, содержащие вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в вид вальцов, свободно установленных на осях, расположенных под скревщвакши ся углом к геометрической оси роли- ка-И прижимное приспособление, свободно установленное на валу с возмож ностью взаимодействия с внутренней повер5у1остью вальцов fJОднако при одновременной транспор тировке нескольких грузов (досок), идущих с отставанием друг от друга, сброс их происходит тотчас после достижения упора передним грузом, поскольку все грузы расположены на одних и тех лее вальцах, а эти вальцы начинают проворачиваться на своих осях, как только первый груз достигнет упора. В результате этого часть грузов (отстанмдих) сбрасывается преждевременно, что приводит к их кострению и образованию завалов, дпя лик;видации которых требуется прим енение |)учного труда. Работа всего технологического потока (лесопильного) может быть нарушена, что вызывает простой оборудования и снижение его производительности . При сбросе |сосо расположенных грузов их перекос сохраняется (или уменьшается незначительно), что также снижает эффективность работы из-за возможности образования завалов.и кострения. Цель изобретения - повьшение эффективности работы при сбрасывании с рольганга нескольких грузов, идущих с отставанием один от другого, а также выравнивание косо расположенных грузов к моменту их сброса с рольганга. 39 Дос-гигается эта цель тем, что валыи 1 выполнены в зиде системы дис ков, а прижимное npHcnoco6jiehme в виде ряда элементов, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с дисками, расположенными в одном поперечном сечении ролика. Кроме того, угол между осями дис ков и осью ролика выполнен переменным, уменьшающимся в направлении сброса груза. На фиг. 1 изображен перегрухштель пиломатериалов с предлагаемым роликом рольганга, вид сверху, на фиг. 2 - общий вид ролика рольга га. Ролик содержит вал 1 и корпус , состояний из торцовых дисков 2 и 3, к которым прикреплены своими концами оси 4, выполнекиые в виде ломаны рычагов и несущие вальцы. Эти вальцы представляют собой систему дисков 5. Диски 5 свободно установл-аны на осях 4, причем участки осей 4, на которых установлеш диски 5, расположены под скрещивающимся углом к геометрической оси ролика. Этот угол выполнен переменным, уменьшающимся в направлении сбрасывания груза (на фиг. 1 - сверху, BHH3j на фиг. 2 - слева направо). Ролик снабжен приясимным приспособлением, выполненьтым отдельньш дл каждого ряда дисков 5, расположенных в одном поперечном сечении роли ка. Это прижимное приспособление представляет собой свободно установленный на валу 1 диск 6, зафикси рованный упорами 7 от осевого сдвига и снабженный упругим ободом 8, контактирующим с внутренней поверхностью дисков 5. Поджим дисков 5 к оси 4 упругими ободами 8 дисков 6 незначителен и рассчитан только на то, Чтобы предотвратить нежелательный проворот дисков 5 на своих осях 4 во время продольного перемеще шя груза по рольгангу. Вращение корпусу ролика передается от звездочки 9. Ролик работает следующим образом Вращение от привода рольганга че рез звездочки 9 передается корпусам роликов. При этом вращются торцовые . диски 2 и 3, оси 4, расположенные на осях диски 5 и контактирующие с ними диски 6, т.е. ролик вращается как единое целое. Диски 5 не провор чиваю-1ся на своих осях 4. Расположенный на ролике груз (пиломатериал) перемещается в продольном направле.шш до упора 10 (фит. ) после чего продольное перемещение груза прекращается. Диски 5, увлекаемые вращаю1цимися осями 4, трутся о нижнюю поверхность пиломатериала, и так как эта возникающая сила зав.едомо больше силы трения между дисKaNM 5 и дисками 6 (что обеспечивается заранее соответствующим исполнением упругих ободов 8), то диски 5 начинают проворачиваться вокруг своих осей 4. Поскольку диски 5 расположены наклонно к оси рольганга, то в результате пиломатериал начинает смещаться в поперечном направлении - осуществляется сброс пиломатериала на сторону. Скоросаь поперечного смещения пиломатериала пропорциональна тангенсу угла наклона плоскости дисков к продольной оси рольганга (или угла между осями дисков и ролика), поэтому уменьшение этого угла в направлении сброса приводит к уменьшению скорости поперечного движения пиломатериала, что, в свою очередь, приводит к выравниванию косо расположенных пиломатериалов к моменту их сброса срольганга. ВрАщению дисков 5 вокруг осей 4 не бу дут мешать диски 6, которые при этом в результате контакта с дисками 5 будут вращаться на валу 1 с удвоенной окружной скбростью. После сброса пиломатериала с рольганга в результате трения дисков 5 о свои оси 4, а таюке дисков 6 о вал 1, об упор 7 и о диски 5 вращение последних на осях 4 быстро затухает, и к моменту поступления новой партии пиломатериалов от лесорамы на перегружатель ролик вновь вращается как единое целое, перемещая эту новую партию только в продольном направлении. Цикл работы повторяется. В результате выполнения вапьцов в виде системы отдельных дисков 5 обеспечивается вращение только тех дисков 5, которые контактируют с пиломатериалом, достигшим упора. Поэтому здесь не имеет значения явление отставания одной доски от другой, так как сброс одной (впереди идущей) доски не оказывается никако-. го влияния на перемацение и сброс другой (отставшей) доски, сброс которой также начнется только после остановки ее упором 10. Выполнение ролика описанной кон струкции повышает эффективность его работы, так как предотвращает образование завалов, образующихся при преждевременном сбросе отставших грузов. Кроме того, эффективность работы повышается и за счет выравнйвашш косо расположенных грузов к моменту их сброса с рольганга. Все это в целом повышает производительность и сокращает про стои оборудования. Формула изобретения 1. Ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов, содержащий ва приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде вальцов, свободно установленных на осях, расположенных под скрицива- ющимся углом к геометрической оси 8 ролика, и прижимное приспособление свободно установленное на валу с возможностью взаимодействия с-внутренней поверхностью вальцов, о т личающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы ролика при сбрасывании с рольганга нескольких грузов, идущих с отставанием один от другого, вальцы выполнешл в виде систем дисков, а прижимное приспособление - в виде ряда элементов, кюадый из которых установлен с возможностью взаимодействия с дисками, расположенными в одном поперечном сечении ролика. 2. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания косо расположенных грузов к моменту их сброса с рольганга, угол между осями дисков и осью ролика выполнен переменным, уменьшающимся в направлении сброса груэй. Источники информации, принятые во внимаете при экспер изе Авторское свидетельство СССР № 695912, кл. В 65 G 39/00, 1977.