Сушильный барабан Советский патент 1988 года по МПК F26B11/04 F27B7/18 

00

N

ю

cpue.i

Изобретение относится к технике сушки высоковлажных материалов, в частности пульп отходов флотации, и может найти применение в угольной, химической и других отраслях промьш- ленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

На фиг. 1 показан сушильный барабан, обш,ий вид-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1-, на фиг. 3 -узел на фиг- 1; на фиг, 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - узел III на фиг. 1 на фиг. 6 - разрез В-В на фиг . 1; на фиг. 7 - узел IV на фиг . 6 .

Сушильный барабан включает корпус 1, имеющий загрузочный конец 2, среднюю часть 3, состояш;ую из секций 4, разгрузочный конец 5, продольные цепи, выполненные в виде гирлянд 6, установленных с провесом, уменьшающимся от загрузочного конца 2 к разгрузочному 5, шалашеобраз- ные цепные лопасти 7, полки которых установлены под острым углом oi Гирлянды 6 жестко прикреплены к кронштейнам 8, которые крепятся к корпусу 1 барабана, при этом точки крепления противоположных концов цепей гирлянд 6 расположены по винтовым линиям.

Сушильный барабан работает следующим образом.

Суспензия поступает в корпус 1 и в первой секции загрузочного конца 2 омывает находяш;иеся в нижней части барабана гирлянды 6 цепей. При подъеме поверхность гирлянд 6 растягивает суспензию, которая продувается потоком горячих газов, поступающим из топки. Влажность суспензии 40- 60%, а температура газов перед барабаном 550-850°С,

В первой секции загрузочного конца 2 цепи выполняют с провесом 0,7 П (фиг. 5), который обеспечивает полное перекрытие сечения барабана цепями (фиг. 2), а наличие развитой поверхности цепных гирлянд способствует интенсивному диспергированию суспензии, благодаря чему обеспечивается эффективный тепломассообмен. Суспензия в конце первой секции становится вязкой и поступает во вторую секцию (фиг о 1) этой же части бараба на, где переходит в пастообразное состояние, вследствие чего для обеспечения процесса сушки в этой секции

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

необходима меньшая поверхность цепей. Однако учитывая, что очистка стенок барабана от пастообразного материала требует значительных затрат энергии, гирлянды в этой секции расположены с провесом, равным 0,6 Dg-. Далее материал передвигается в первую секцию (фиг. 1) средней части 3. Здесь он приобретает форму комков, подсыхает и разбивается цепями гирлянд до гранул размером 20-100 мм. Стенки барабана в этой секции не замазываются, поэтому энергия падающих гирлянд цепей в основном расходуется на измельчение гранул и очистку самих цепей. Провес гирлянд в этой секции составляет 0,5 Dj-.

Из первой секции средней части 3 материал в виде крупных гранул поступает во вторую секцию средней части 3, где происходит его дальнейшее измельчение до размера 3-20 мм. Провес гирлянд в этой секции составляет 0,4 DJC В загрузочном конце 2 и средней части 3 барабана точки закрепления гирлянд 6 в секциях смещены одна относительно другой на (0,3-0,5) Dg. (фиг, 3)с При этом центр тяжести гирлянд 6 в секциях расположен на 2/3 их длины в сторону разгрузки барабана. Такая схема подвески цепей обеспечивает продольное перемещение вязкого материала в сторону разгрузки.

При смещении точек крепления гирлянд цепей меньше чем на 0,3 Dg скорость продвижения материала по барабану резко уменьшается, что приводит к соответствующему уменьшению его производительности, а при увеличении этого расстояния больше чем на 0,5 D, наоборот, скорость движения материала возрастает, что приводит к увеличению влажности высушенного продукта.

Раздробленный, но еще достаточно влажный материал поступает из средней части 3 к разгрузочному концу 5 (фиг. 1), где пересыпается щалаше- образными цепными лопастями 7, полки которых соединены друг с другом под острым углом 30-60°, подсушивается до заданной влажности и разгружается из сушильного барабана. Формула изобретения

Сушильный барабан, на внутренней п оверхности которого вдоль нее от

загрузочного конца к разгрузочному укреплены гирлянды цепей, причем точки крепления гирлянд смещены по окружности с образованием у гирлянд стрелы провеса, отличающий- с я тем, что, с цепью интенсификации процесса сушки, стрела провеса у гирлянд имеет размер, уменьшающийся в направлении от загрузочного конца к разгрузочному, а смещение их точек крепления по окружности равно (0,3-0,5)Dg-, где Dj - диаметр барабана, причем в разгрузочном конце барабан снабжен шалашеобразными цепными лопастями.

Изобретение м.б. использовано при сушке пульп отходов флотации в химической, угольной отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Для этого стрела провеса у гирлянд имеет размер, уменьшающийся в направлении от загрузочного конца 2 к разгрузочному концу 5, а смещение их точек крепления по окружности равно

фиг.2

(pi/ff.4фие.З

(раг.5

(риг. б

/

(Риг.7