Пневмосушилка Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

1

1455186

Изобретение относится к технике сушки и термообработки дисперсных материалов, преимущественно глин, с последующим получением изделий методом полусухого прессования, и может быть использовано в строительной и керамической отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем выполнения термообработки материалов.

На чертеже изображена пневмосушилка.

Пневмосущилка содержит камеру 1, ограниченную спиральной пневмотрубой 2, 5ЫХОД которой подключен к камере 1, а вход - к теплогенератору 3 через питатель 4 исходного материала с аэробильной мельни- 1ей 5. В верхней части камеры 1, являю- нейся сепарационным пространством, по ее оси установлены перфорированный направ- тшощий аппарат 6, выполненный с тангени

частично подсушила разогреваются ваются.

Газовзвесь на выходе из пневмотрубы 2 попадает в направляющий перфорированный аппарат 6 сепарационного пространства камеры 1. Газовзвесь образует закрученный поток посредством тангенциального ввода направляющего аппарата 6. Частицы материала концентрируются у перфорированных стенок направляющего аппарата 6, где они 10 отделяются от отработавшего теплоносителя, уходящего через отверстия 7 перфорации направляющего аппарата 6. Частицы материала ссыпаются из него в слой материала, находящийся на колосниковой решетке 9, а отработавший теплоноситель проходит через рекуператор 8, где отдает свое тепло атмосферному воздуху (побудитель расхода воздуха не показан), и поступает в выхлопную трубу 11, где заслонкой 13 его делят на два потока, один из которых через рециркуля15

хиальным патрубком ввода газовзвеси и пер- 20 ционный отвод 12 возвращают в теплогефорацией в виде отверстий 7 с диаметром, меньшим размера самой мелкой фракции обрабатываемого материала, а также рекупе- |затор 8.

: В нижней своей части камера 1 снабжена подвижной колосниковой решеткой 9 с Горелочными устройствами 10. Рекуператор 8 :воим выходом подключен к выхлопной трубе 11, имеющей рециркуляционный отвод 12 t дроссельной заслонкой 13. Воздух из атмосферы проходит через канал 14 между обечайками 15 и 16, в которые заключена спиральная пневмотруба 2. В нижней части ка- iaлa 14 размещен спиральный змеевик 17 для подвода топлива. При этом канал 14 под- ключен своим выходом к теплогенератору 3,

25

30

нератор 3 на смешение с продуктами сгорания топлива, а другой - удаляют из системы.

Слой обрабатываемого материала, находящийся на колосниковой решетке 9, можно условно разделить на три зоны по высоте. В верхней зоне происходит разогрев материала продуктами сгорания топлива до температуры спекания. Сгорание топлива происходит в средней зоне, а в нижней зоне спекшийся - кусковой материал частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего в горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего из канала 14 в слой материала через зазоры колосниковой решетки 9. Образую

2

и

частично подсушила разогреваются ваются.

Газовзвесь на выходе из пневмотрубы 2 попадает в направляющий перфорированный аппарат 6 сепарационного пространства камеры 1. Газовзвесь образует закрученный поток посредством тангенциального ввода направляющего аппарата 6. Частицы материала концентрируются у перфорированных стенок направляющего аппарата 6, где они 0 отделяются от отработавшего теплоносителя, уходящего через отверстия 7 перфорации направляющего аппарата 6. Частицы материала ссыпаются из него в слой материала, находящийся на колосниковой решетке 9, а отработавший теплоноситель проходит через рекуператор 8, где отдает свое тепло атмосферному воздуху (побудитель расхода воздуха не показан), и поступает в выхлопную трубу 11, где заслонкой 13 его делят на два потока, один из которых через рециркуля5

0 ционный отвод 12 возвращают в теплогеционный отвод 12 возвращают в теплоге

нератор 3 на смешение с продуктами сгорания топлива, а другой - удаляют из системы.

Слой обрабатываемого материала, находящийся на колосниковой решетке 9, можно условно разделить на три зоны по высоте. В верхней зоне происходит разогрев материала продуктами сгорания топлива до температуры спекания. Сгорание топлива происходит в средней зоне, а в нижней зоне спекшийся - кусковой материал частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего в горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего из канала 14 в слой материала через зазоры колосниковой решетки 9. Образую

Изобретение относится к технике сушки и термообработки дисперсных материалов и позволяет расширить функциональные возможности сушилки путем выполнения термообработки материалов (М). Газовзвесь М проходит через спиральную пневмотрубу 2, где предварительно подсушивается. Далее через тангенциальный ввод газовзвесь М поступает в перфорированный направляющий аппарат 6, где газообразный сушильный агент отделяется через отверстия перфорации, а М ссыпается в слой, находящийся на колосниковой решетки (КР) 9, ко- горая снабжена горелочными устройствами 10. Слой М, находящийся на КР, условно можно разделить на три зоны по высоте. В верхней происходит разогрев М продуктами сгорания топлива до т-ры спекания. В средней зоне происходит сгорание топлива, а в нижней зоне спекшийся М частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего через горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего в слой М из канала 14 через зазоры КР. Образующаяся при этом паровоздушная топливная смесь самовозгорается в средней зоне. 1 ил. & (Л СП СП M«j а СП

|ционный отвод 12 и змеевик 17, подклю- ченный к горелочным устройствам 10.

|к которому также подключены рециркуля- -,щаяся паровоздушная смесь самовозгорает - ся в средней зоне.

Таким образом, основной обжиг и спека;ние материала происходят в средней по вы: Пневмосушилка работает следующим об-соте зоне слоя материала, находящегося на

;разом.колосниковой рещетке 9. Куски спекшегося

Подогретое воздухом топливо, поступаю- 40материала разбиваются затем подвижными

щее из змеевика 17, сжигают в топке тепло- генаратора 3 в кислороде подогретого в канале 14 и рекуператоре 8 воздуха. Продукты сгорания смешивают с рециркуляционным потоком отработавшегося теплоносителя, поступающего из циркуляционного отвода 12. Необходимую температуру получен- fioro свежего теплоносителя поддерживают регулированием количества рециркулята посредством заслонки 13.

45

элементами колосниковой решетки 9, проваливаются в ее зазоры и удаляются из нижней части пневмосушилки посредством разгрузочного устройства (не показано).

Формула изобретения

Пневмосущилка по авт. св. № 1244451, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем

Далее свежий теплоноситель поступает на 50 выполнения термообработки материалов, в

вход аэробильной мельницы 5, куда питателем 4 подают исходный материал (глину). Комки глины разбиваются лопатками (билами) аэробильной мельницы 5 (не показаны), сменшваются с теплоносителем. Полученная ;i (овзвесь поступает на вход спиральной 55 П1симотрубы 2. В аэробильной мельнице 5 ii шк вмотрубе 2 частицы исходного материасепарационном пространстве по его оси дополнительно установлен перфорированный направляющий аппарат, выполненный с тангенциальным патрубком ввода газовзвеси и подключенный к выходу пневмотрубы, а камера досушки в нижней части снабжена колосниковой решеткой с горелочным устройством.

элементами колосниковой решетки 9, проваливаются в ее зазоры и удаляются из нижней части пневмосушилки посредством разгрузочного устройства (не показано).

Формула изобретения

Пневмосущилка по авт. св. № 1244451, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем

выполнения термообработки материалов, в

сепарационном пространстве по его оси дополнительно установлен перфорированный направляющий аппарат, выполненный с тангенциальным патрубком ввода газовзвеси и подключенный к выходу пневмотрубы, а камера досушки в нижней части снабжена колосниковой решеткой с горелочным устройством.