Нагрузочное устройство к вакуумной камере для испытания пар трения Советский патент 1988 года по МПК G01N3/56 

С/)

со м 4

разца 6 и контробразца 7 винтами 14 выбирается зазор Ь, затем ввинчиванием винтов 14 далее сжимается прз жи- на 12 на величину заданной нагрузки. При завинчивании гайки 17 на шпильке 16 гайка 17 упирается в опору 15, оттягивает шток 4 в корпусе 1 из вакуумной камеры 2 наружу. Это приводит к тому, что образец 6 и контробразец 7 пары трения выводятся из кон- друг с другом и, напротив, при

обратном действии плавно приводятся в контакт и нагружаются. Поэтому обеспечивается возможность создавать нагрузку в строго заданное время и избежать повреждения рабочих поверхностей пары трения до начала испытаний. Винты 14 позволяют менять нагрузку на пару трения в зависимости от величины -сжатия пружины 12 при испытаниях. 1 ил.

Изобретение относится к испытаниям материалов на износ, а именно, к нагрузочным устройствам, используемым в вакуумных- камерах. Целью изобретения является расширение зксплуа- тационных возможностей за счет обеспечения возможности плавного нагру- жения пары трения в процессе испытания. Корпус 1 предназначен .для закрепления на камере 2. Через корпус 1 проходит шток 4, на одном конце которого внутри камеры установлен держатель 5 образца 6. После установки обg

1

Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износ и может быть использовано в устройствах для испытания пар трения в вакуумных камерах.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения условий плавного нагружения пары трения в процессе испытания .

На чертеже представлена схема предлагаемого нагрузочного устройства.

Устройство содержит корпус 1 , фиксируемый на камере 2 посредством сред ства крепления, выполненного, например, в виде кольца 3. Через корпус 1 проходит шток 4, на одном конце которого внутри камеры установлен держатель 5 образца 6. Образец 6 и контробразец 7 представляют пару трения. Держатель .5 крепится на конце штока 4 посредством вилки 8, благодаря чему, а также наличию шаровой опоры 9 образец 6 самоустанавливается и контактирует с контробразцом 1 в трех точках (образец 6 состоит из трех ползунов, установленных равномерно по окружности, центр которой лежит на оси штока). Это нужно для того, чтобы при создании больших (по абсолютной величине) нагрузок шток не заклинивало в корпусе. На штоке 4 установлены также упорный подшипник 5 10, шайба 11, пружина 12 сжатия и кольцевой диск 13 с винтами 14. Со стороны второго конца штока 4, расположенного снаружи, установлены опора 15, шпилька 16 и гайка 17. Опора

15 установлена на корпусе 1 и имеет центральное отверстие, через которое проходит шпилька 16, имеющая осевое соединение со штоком 4. Гайка 17 ус- 5 тановлена на шпильке 16 с возможностью перемещения вдоль ее оси до упора 15.

Устройство работает следующим образом.

10 После крепления образца 6 и контробразца 7 в держателях корпус I кре- 1ПЯТ в камере 2 так, чтобы образцы 6 и 7 находились в контакте. Измеряют расстояние а между головкой штока 4

15 и корпусом 1 (оно зависит от длины образцов 6 и не должно быть равным нулю) . При этом возможен свобсздный зазор b между винтами 14 и корпусом 1, которьш нужно устранить. Для это0 го гайку 17 завинчивают до образования контакта винтов 14 с корпусом 1 и снова измеряют расстояние а. Разность между вторым и первым измерениями равна зазору Ь. Корпус 1 вы5 нимают из камеры 2 и винты 14 завинчивают в диске 13 на величину зазора Ь, т.е. до упора винтов 14 в корпус 1. Теперь нужно обеспечить необходимую нагрузку на пару трения. Для

0 этого по таблице деформация-нагрузка находят линейную величину, на кото-./ рую нужно сжать пружину. Винты 14

ввинчивают в диск 13 на найденную в таблице величину. Затем гайкой 17 5 пружину 12 дополнительно сжимают для того, чтобы при установке корпуса 1 в камеру 2 и фиксации его кольцом 3 образцы 6 и 7 не контактировали друг с другом. Устанавливают и фиксируют

корпус 1 в камере 2. Камеру 2 вакуу- мируют, снимают гайку 17 со шпильки 16, образуют зазор между нею и опоро 15, приводят образцы 6 и 7 в контакт друг с другом, таким образом нагружая их. При завинчивании гайки 17 на шпильке 16 гайка 17 упирается в опор 15, оттягивает шток 4 в корпусе 1 из вакуумной камеры 2 наружу. Благодаря этому образец 6 и контробразец 7 пары трения выводятся из контакта друг с другом и, напротив, при обратном действии приводятся в контакт, что позволяет создавать нагрузку в стро- го заданное время и исключить преждевременное повреждение рабочих поверхностей пары трения.

Кольцевой диск 13, размещенный между корпусом 1 и пружиной 12 с возможностью взаимодействия с ними посредством винтов 14, позволяет создавать нагрузку на пару трения одной и той же пружиной сжатия тем большую по абсолютной величине, чем больше деформацию задают пружине 12 посредством винтов 14, взаимодействующих с кольцевым диском 13. Это исключает необходимос:ть иметь набор разных пружин, осуществлять их тарировку, операции по снятию их с устройства и установке на устройстве при замене одной пружины другой.

Опора 15, установленная снаружи на корпусе 1 и имеющая центральное отверстие, шпилька 16, проходящая через это отверстие и имеющая осевое

0

о

5

0

5

соединение со штоком 4, и гайка 17, размещенная на шпильке 16 с возможностью перемещения вдоль ее оси, позволяют управлять моментом создания нагрузки на пару трения.

Формула изобретения

Нагрузочное устройство к вакуумной камере для испытания пар трения, содержащее корпус со средствами его крепления на испытательной камере, проходящий через корпус щток, первый конец которого предназначен для размещения его в камере, а второй - снаружи, закрепленный на первом конце штока образцедержатель, упорный подшипник, размещенный между держателем и корпусом, и пружину сжатия, установленную между подшипником и корпусом соосно штоку, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения условий плавного нагружения пары трения в процессе испытания, оно снабжено установленным между корпусом и пружиной кольцевым диском с размещенными в нем с возможностью взаимодействия с корпусом винтами, установленной на корпусе со стороны второго конца штока опорой с центральным отверстием, со- осным штоку, соединенной со штоком шпилькой, проходящей через отверстие опоры, и гайкой, размещенной на шпильке.