Полимерная фрикционная пресс-композиция Советский патент 1992 года по МПК C08J5/14 C08L61/10 

о;

.ч|

Изобретение относится к фрикционным материалам. Изобретение позволяет повысить износостойкость до 1,03-1,1610 см /кгм за счет использования пресс-композиции, включающей (в мас.%) соответственно фенолфор- мальдегидную новолачную смолу 7, крезолксиленолформальдегидную резоль- ную смолу 1,23-1,5; вулканизующую группу 1,2-1,4; бутадиенакрилонитриль- ный сопол1гмер с содержанием звеньев акрилонитрила 30 мас.% в виде латекса 3,,5; концентрат баритовый 4,2- 16,2; силикат свинца 1-5j латунную стружку 16-21 ,.5; металлический порошкообразный наполнитель 4-9; графитсо- держащий наполнитель 8-10; модификатор трения 2,35-14,2; сурьму.трехсер- нистую 5-7,55; неорганический волокнистый- наполнитель остальное. 2 табл.

о

(Ж)

И и)Г рет((ие отиогитгм к промьпплеи iitv.TM acCiecTcuri.ix технических изделий .1 мястности к фрикционным матг.риапам при ч ияемым для.изготовления деталей ди(к(1вьгх тормозов легковых и грузовых лвтомо Сч,ие.1,

Цель изобретения - повышение износостойкости фрикционного материала.

Изготовление изделш из полимерной пресс-композиции проводят путем смешения ингредиентов с последующим формованием изделий требуемой конфигурации в пресс-форме. При необходимости возможна термическая обра ботка изделий в печах.,

В качестве ингредиентов исполь:зу ют силикат свинца (ТУ 6-18-44-72) с дисперс гост1;ю 0,01-0,3 мм на основе окиси кремния и окиси свинца, концентрат баритовый (ГОСТ 4682-74) на основе сульфата бария, концентрат железных руд (ТУ 14-9-53-73) на основе окиси и закиси железа, латекс СКН-ЗО МС (ТУ 38-103254-75) синтети че ский бутадиенакрилонитрильный ла текс с содержанием звеньев акрилонит рила 30 мас,%, порошок графитирован- ный - отход электродного производства.

В качестве вулканизующей группы используют смесь серы и окиси цинка.

Рецептуры предлагаемой композиции (по примерам) приведены в табл. 1, свойства .пресс-композиции по резуль- татам испытаний - в табл. 2.

Коэффициент трения и износ определяют на лабораторном инерционном стенде RANZi-LRC (ТУ 38 114178-77). Проводят два типа испытаний. Каждый тип испытаний проводят и 2 периода по 25 торможений в каждом периоде.. Между первым и вторым периодами обра цы охлаждают до комнатной температуры .

торможение выполняют при постоянном давлении 2,6 МПа, начальной ci-.орости 12 м/с и моменте инерци 2,45.10 кг-м. Первое испытание провсдят до 320 С, второе - до480 с.

Испытания проводят также на лабор торной машине трения СИАМ при темпе ратурах до , удельной нагрузке 20 кгс/см 5 скорости 10 м/с, (ТУ 38 114246-77) и на стенде в натурном узле .автомобиля ВАЗ-. 108,

УЗВ

Ф i;) р м у л а и : о б р е т с н и я

Полимерная фрикционная пресс-ком- g позиция, включающая фенолформальдегид- ную новолачную смолу, крезолксиленол- формапьдегидную резольную смолу, бу- тадиеннитрильньй каучук, вулканизующую группу, сульфид металла, барито- 0 вый наполнитель, силикатный наполнитель. Металлические наполнители, гра- фитсодержащий наполнитель модификаторы трения и неорганический волокнистый наполнитель, отличаю- F щ а я с я тем, чт.о, с целью повьше- ния износостойкости, она содержит в качестве бутадиеннитрильного каучука бутадиенакрилонитри-пьный сополимер с содержанием звеньев акрилонитрила 0 30 мас.% в виде латекса, в качестве баритового наполнителя - концентрат баритовый, в качестве силикатного наполнителя - силикат свинца, в качестве металлических наполнителей - 5 латунную стружку и металлический

порошкообразный наполнитель, выбран- ный из группы, вк лючающей порошок медный, свинцовый, титановый или их смесь, в качестве сульфида метал- 0 ла - сурьму трехсернистую, при соотношении компонентов, мас,%: Фенолформальдегидная новолачная смола 7,2-9 Крезолксиленолфор- 5 мальдегидная резольная смола .1,23-1,5

Бутадиенакрилонитрильный сополимер с содержанием звень- 0 ев акрилонитрила 30 мас.% в виде . латекса (на сухой остаток) . 3,5-4,5 Вулканизующая группа 1,2-1,4 45 Концентрат баритовый 4,2-16,2 Силикат свинца 1-5 Латунная стружка 16-21,5 Металлический порошкообразный напол- 50 нитель4-9

Графитсодержащий наполнитель8-10

Модификатор трения 2,35-14,2 Сурьма трехсер- .

55 нйстая5,0-7,55.

Неорганический волокнистый наполнительОстальное

Компоненты

фосфогипс

коруид (окись алюминия)

окисБ хрома силикат свинца

Неорганический волокнистый наполнитель, в том -числе:

асбест минеральная вата

Содержание компонентов по примерам, масД

JIIZZ irr.IiIII I

- , А4,2 . -8,8

0,35--

-2

1 235 i35

22

22

22,0 22

16,3 22 5,7

25

20

5

23

23

25

25

Показателк

Стенд RANZi - LRCl

Коз фмцнент трения: ; макс «мальньй средний.

кингшальный

И-нос, см /10 , Егм.

Козф щиент трения I максималышй

средний Коэффициент трення

(НалЬНЫЙ

iis Eioc, ск /tO , кгм йаазниа тргння CS5AH-2:

8-J3I DCi ПН /ДЯ

прей1Ч1 прочности при sp-Bse,- КПа (по ГОСТ

1730г -71)

0,54 0,48 0,37

1,06

Первое испытание

0,6 0,57 0,59. 0,560,60,5

0,58 0,52 0,540,510,550,47

0,51 0,44 0,480,43. 0,50,44

«,07 1,02 1,61,03ТГК|и Э

Второе испытвмие

0,20,20,170,210,190,220,46

. ьt

19«8,520 .18,,

23

23

25

25

Т а б л и ц. а 2

Известная

0,54 0,5 0,43 t,26

0,42

Смола фенолформальде-

гидная новолачная

СФП-015 В8 7,49 9 7,2 - 9 . 1,2

Смола крезолксиленолформальдегндная,

СФП-470 , . 1,23 1,26 1,5 1,3« 1,5 1,3

Латекс бутадиеннитриль- ный СКН-30 МС (на су- . хой остаток)4,4 3.,5 4,3 5 . 4,3 4,5

Вулканизующая группа, 1,32 1,2 1,3 1,- 1,4 в том числе:

сера0,780,7 6,780,8 - 0,780,8

окись цинка0,540,5 0,320,6 0,520,6

латунная стружка1621,221,518 20,518

сурьма трехсернистая 7,557,55 57,5,67,5

концентрат баритовый16,214,65 .28,9 4,28,9

Металли еский порошко- .

образный наполнитель, 6 9 4 4,2« 9 4,2

в том числе:

порошок медный 43 4 - 9 - порошок свинцовый 2 3 -4,2.- - порошок титановый 3 - - - 4., 2

Графитсодержащий напол- ,

китель, в том числе: 8,7 8 10 8,2« 10 8,2

графит кристаллический5,7 89 8,2. 10 8,2

графитированный

порошок3 - 1 -.

Модификатор трения, в 7,6 2,35 14,2 8,8 8,2 8,8 том числе:,

вермикулит4,6 - 4 4,6 5,2 дисульфида молибдена 3 - - . концентрат железных

руд - - - 6,2 - 3

0,16 0,2 0,22

Без дефектов

орочвость соединения трмоаной накладки с квркасон, ы

21000-26000

Пр , ло1ьк1. иис тпГ.м. 7

0.2;

0,23 0,25

0,53

0,54

Повррх- Ппверх- ностяые ностныс трещины трещины

17400