Композиция фрикционного назначения Советский патент 1992 года по МПК C08L13/02 C08L61/10 C08J5/14 

(46) 30.07.92.Bian. fr 28

(21) А120491/05 (22) J2.06.86

(72) В.В. ГолкнпJ К,Л. Попопа н М.З. Левит

(53)678.7 (088.8)

(56)ТУ 38. И/4239-77. Накладки тормозные формованные для гоузовых автомобилей КрАЗ и др. транспортных средств.

Авторское свидетельстпо СССР . 6892А7, кл. С 08 L 9/06, 1978.

(54)КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

(57)Изобретение относитсп к разработке рецептуры асбофрикционпой композиции, преднпзначенной для изготовления тормозных накладок, эксплуатн- рующнхсп в барабанных тормозах грузовых автомобилей. Изобретение позволяет повысить коэффициент трения изделий из данной композиции при с 0,2 до 0,45 и уменьпить линейный износ с 0,52 мм до 0,19 мм за счет испол1,зования в рецептуре композиции фрикционного назначения, включающей (на сухое иетество), мас.%: полимерное свячуюгдее, вулканизующую группу 2-7,3; полокнистый наполш1тель 5-5.; технический углерод 0,5-3,5i концентрат баритовый 5,2-52,2; гидрлт окиси кальция 0,;- 9i окись хрома 1-4,6 и окись магния 1,2-6,28 в качестве полимерного сн зующего карбоксилатного бутадиеинит- рильного латекса с 40 мае ,% звеньев акршюпитрила и 4 мае .% звеньев ме- такриловой кислоты 3-9 и фенолформал; - дегидной смолы новолачиого типа I4- 20. 3 табл.

СЛ

Изобретение относится к разработке рецептуры асбофрикционной композиции, предназначенной для изготопле- ния тормозных иакладок, зксплуатиру- ющихся. в барабан а:1х тормозах грузовых автомобилей .

Целью изобретения является повыие- иие износостойкости и козффициента трения изделий из данноГт композиции йри иопыиенной температуре.

Согласно изобрететгим исполь уют карбоксилатный бутадиеннитрильный латекс марки Г,НК-40/4 по ту 38 , 103578-85 с 40 мас.% звеньев акрило- нитрила и мас.% звеньев метпкри- ловой кислоты.

В качестве фенолформальдегидных смол новолачного типа используют смо- .лы марок СФП-01I Л н СФП-015В по ОСТ 6-05-441-78, Характеристика фенол формальдегидных смол нополачиого типа приведена в табл .1 .

Изготовление композиций осуществляют известным способом. Формопание образцов и тормозных накладок проводят при I65i-5 C и удельном давлении 50 МЛа, продолжительность В14держки под давленнем 1 мин на 1 мм толпсниь. Термообработку ппделий огутпстпляют при 140, 160, 180 Г в -reMeftHr 4 ч для каждой темпера турм,

сл

S

ь

Износостойкость и коэффициент тре- imn образцов определяют на машине трения И-47 при 150-350 Г в течение 1,5 ч при удельном давлении 2 МПа. Рецептуры композиций и результаты испытаний представлены в табл.2 и Э.

Формула изобретения

Композиция фрикционм.ого назначения, включающая полимерное связующее, вулканизующую группу, волокнистый на- попнитепь, технический углерод, концентрат баритовый, гидрат окнси каль- цня, окись хрома и окись магния, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и коэффициента трения изделий из данной композиции при повышенной температуре в качестве полимерного связующего она содержит карбоксилатный бутадиеннит- рильный латекс с 40.мае.% з))еньеп акрнпонитрила и А мас.Х звеньев ме- такриловой кислотм и фенолформальде- гидную смолу новолачного типа при

Массовая доля уротропина,% Вязкость 50%- ного раствора, МПа«с Остаток на сетке 01 К, Z не более Текучесть, мм

.

0

is 20 25

следующем соотпотении (на сухое вемество), Карбоксилатный

бутадиеннитриль- ный латекс с 40 мае .Z звеньев акрилонитрила и 4 Mac.Z звеньев метаКриловой кислоты

Фенолформальдегид- ная смола новолачного типа

Вулканизующая группа

Волокнистый наполнитель

Технический углерод

Концентрат баритовый

Гидрат окиси кальция

Окись хрома Окись магния

компонентов мае.:

3,0-9,0

14,0-20,0 2,0-7,3 5,0-52,0 0,5-3,5 5,2-52,2

0,5-9,0 1,0-4,6 1,2-6,26

Таблица

,0-10,0

60-70

9,2-10,2 30-50

6,0-10,0

2,0 20-40

1,85 40-65