Моечно-сушильная машина для обуви Советский патент 1988 года по МПК A47L23/00 

со ел го

4

Фиа.3

Изобретение отнрсится к оборудованию санитарной обработки и сушки рабочей обуви трудящихся угольной, горнорудной, строительной и других отраслей промышленности, условия труда которых требуют массовой обработки рабочей обуви.

Цель изобретения - повышение производительности и экономии расхода рабочих сред.

На фиг. 1 изображена предлагаемая моечно-сушильная машина для обуви, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Предлагаемая моечно-сушильная машина для обуви состоит из основания 1, на котором установлены приводы 2, насосы 3, емкости 4 в виде баков, вентиляционные каналы 5 и 6, вентиляционная установка 7, конвейер 8 для транспортировки обуви.

Цепной конвейер 8 выполнен в виде .горизонтальной замкнутой тяговой цепи 9 с пластинами 10, одна из торцовых сторон каждой из которых соединена с цепью кронштейном 11, а вторая имеет ролик 12 для перемещения по направляющей 13 рамы 14 машины. Кронштейн 11 соединен с пластиной 10 шарниром 15 и имеет отверстие для передачи через палец 16 цепи 9 тягового усилия пластинам 10. Для снижения тягового усилия цепи 9 и предотвращения заклинивания пластин 10 при перемещении кронштейн 11 снабжен роликами 17 для перемещения по направляющей 18 цепи 9. Направляющая 18 коак- сиальна кольцевой направляющей 13.

Поперечные по направлению перемещения стороны 19 и 20 пластин 10 отогнуты навстречу одна другой с образованием желоба. В средней части пластин 10 установлены вертикальные патрубки (захваты) 21, по которым подаются жидкостные агенты или воздух при санитарной обработке обуви. Подача жидкостных агентов производит ся от стационарно расположенных на- сосных установок и их коммуникаций 22 с форсунками 23 и 24. Изогнутые стороны 19 и 20, придающие пластинам желобчатую конфигурацию, наличие . сливного отверстия 25 и гарантированный уклон пластин 10 в сторону стока жидкости предотвращают растекание ее по конвейеру и попадание в сушильную

секцию и обеспечивают простой и надежный дифференцированный сбор отработанных сред в емкостях 26-28.

При сушке обуви воздух подается вентиляционной установкой 7 по нижнему вентиляционному, каналу 5, который имеет желобчатую форму с выходом к вертикальным патрубкам 21, закреп- ленньм на пластинах 10. Утечки воздуха между движущимся конвейером и стационарно установленным приточным вентиляционным каналом 5 устраняются установкой эластичных уплотнений 29, которые закреплены на противоположны боковых сторонах вентиляционного канала 5 и постоянно контактируют с пластинами 10 конвейера.

Так как в предлагаемой мапмне сто жидкости с конвейера обеспечивается изогнутостью сторон пластин 10 и их уклоном, необходимость образования щелей между пластинами (для слива . . жидкости) отпадает.

На наружных частях сторон 19 и 20 пластин 10 закреплены эластичные уплотнения 30, которые вместе с загну тыми кромками сторон 19 и 20 пластин 10 образуют надежно уплотненный нагнетающий канал 5 с выходом воздуха в открытые отверстия движущихся патрубков 21 и внутреннюю поверхность обрабатьтаемой обуви. Наружная часть сапог высушивается воздухом, выходящим изнутри обуви. Циркуляция нагнетаемого воздуха осуществляется вса- сьшающими каналами 6, соединенными с нагнетательными клапанами вентиляционной установкой 7.

Верхняя часть машины закрыта кольцевым кожухом 31 со свободным выходом 32 для установки и съема обрабатываемой обуви с патрубков 21 конвейера 8. Эластичные шторки 33, обеспечивая свободное прохождение патрубков 21 конвейера 8, разделяют кожух 31 на технологические зоны санитарной обработки обуви - камеры мойки 34 и сушки 35.

Камера мойки состоит из моющей 34 дезинфицирующей 36 и ополаскивающей 37 секций. С целью экономии дезинфицирующего средства подача дезинфек танта в обувь из форсунок 38 кратко- временна и предусматривает только смачивание внутренней поверхности обуви, а для санитарной вьщержки обуви после подачи дезинфектанта между дезинфицирующей и ополаскивающей секциями в машине предусматривается расстояние L V-t, где V - скорость движения конвейера, t - время санитарной выдержки обуви после дезинфекции.

Машина работает следующим образом

Включается привод конвейера 8, насосов 3 и вентилятора 7. Оператор устанавливает, например, шахтерские ре зиновые сапоги на патрубки 21 пластины 10,Гнаходя1цейся в открытой зоне 32. Движущийся конвейер переносит обувь в зону 34 обработки моющим раствором, подающимся форсунками 24 и 23 наружной мойки и внутренней соответственно. Отработанный раствор сливается через отверстие 25 пластины 10 в бак 4.

Затем обувь транспортируется в секции дезинфекции 36, санитарной выдержки 39, ополаскивания 37 и сушки 35. По окончании обработки обувь возвращается к месту загрузки - выгрузки 32, где снимается с патрубков 21 тем же оператором. С целью экономичности процесса в предлагаемой установке используется противоток воды когда отработанный раств ор каждой последующей технологической операции используется в предыдущей. Слив раствора в канализацию осуществляется только в первой фазе технологического цикла. Замена воздуха при сушке также частичная - с циркуляцией от 70 до 100% и подсосом воздуха из помещения в рабочей зоне оператора.

Между дезинфицирующей и ополаскивающей секциями установлено регламентированное временем выдержки (экспозиции после дезинфекции) и скоростью конвейера расстояние, которое .определяется назначением машины (имеется ввиду сортимент обуви, для которой создается машина)-. Ско- рость конвейера определяет время сушки обуви того или иного сортимента. Время выдержки обуви после впрыскивания в нее дезинфектанта t - величина постоянная, а L V t - переменная и зависит от скорости конвейера. Расстояние L между дезинфицирующей секцией и секцией ополаскивания вводится с целью экономного расхода .дезинфектанта, который только впрыскивается в обувь, смачивая внутреннюю ее поверхность. В известных машинах для сар1итарной обработки обуви подача дезинфектанта идет непрерывно

Qj

20 25 ,« ,. .

35

50

5

на протяжении всего времени t. Далее происходит экспозиция (санитарная выдержка) обуви в течение времени t без подачи дезнифектанта и, следовательно, имеет место экономия расхода дезинфектанта и электроэнергии.

Формула изобретения

1. Моечно-сушильная машина для обуви, содержащая камеры для мойки и сушки обуви с вентиляционными каналами, установленный на раме пластинчатый- цепной конвейер для транспортировки обуви через камеры, несущий вертикально закрепленные патрубки для удержания обуви и подачи в нее рабочих сред, и привод, о т ли чающаяся тем, что, с .целью повышения производительности и экономии расхода рабочих сред, конвейер выполнен с горизонтально замкнутой цепью, рама имеет расположенную по ее периметру направляющую, а поперечные по направлению перемещения конвейера стороны каждой из его пластин отогнуты навстречу одна другой с образованием желоба для стекания жидкой рабочей среды и снабжены закрепленными на их наружных частях уплотнениями, при этом одна из двух торцовых сто: рон каждой из пластин закреплена на цепи, а другая имеет ролик для пе. ремещенйя по направляющей.

2.Машина поп.1, отличающаяся тем, что моющая камера содержит секции для дезинфекции и ополаскивания обуви.

3.Машина по п.1, отличаб щ а я с я тем, что вентиляционный канал, расположенный под конвейером, имеет уплотнения, закрепленные вдоль его противоположных боковых сторон и контактирующие с пластинами конвейера.

4.Машина по п.1, отличающаяся тем, что дезинфицирующая . и ополаскивающая секции в моющей камере установлены с расстоянием L между чими, определяемым зависимостью

L V - t, .

где V - скорость движения конвейера;

t - время санитарной вьщержки обуви после дезинфекции.

J/ 3f 2

III

Изобретение относится к оборудованию для санитарной обработки и сушки обуви рабочих угольной, горнорудной, строительной и других отраслей промышленности, условия труда которых требуют массовой обработки рабочей обуви. Цель изобретения - повьш1ение производительности и экономии расхода рабочих сред. Моечно-сушильная машина для обуви содержит камеры для мойки и сушки с вентиляционными каналами 5, 6, установленный на раме 14 пластинчатый депной конвейер для транспортировки обуви через камеры, несущий вертикально закрепленные патрубки 21 для удержания обуви и подачи в нее рабочих сред, и привод. Кон - вейер выполнен с горизонтально замкнутой цепью. Рама 14 имеет направляющую 13. Поперечные по направлению перемещения конвейера стороны каждой из его пластин 10 отогнуты навстречу друг другу с образованием желоба для стекания жидкой рабочей среды. Эти стороны на наружных своих частях снабжены уплотнениями. Одна из двух торцовых сторон каждой пластины 10 закреплена на цепи, а другая имеет ролик 12 для перемещения по направляющей 13. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. i (Л

fpue.l

Б- Б

Фиг. it