Коронно-электростатический сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03C7/02 

Описание патента на изобретение SU939090A1

(54) КОРОННО-ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU939090A1

название год авторы номер документа
Камерный коронный электросепаратор 1981
  • Смирнов Владимир Викторович
  • Юлушев Ирек Галеевич
  • Перевозчиков Павел Филиппович
SU977038A1
Коронный электросепаратор 1985
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
  • Мосолов Андрей Николаевич
  • Васильев Виктор Петрович
  • Гришечкин Алексей Иванович
SU1284599A1
Электрический барабанный сепаратор 1985
  • Дегтяренко Анатолий Викторович
  • Морозов Валерий Степанович
SU1282903A1
Электрический барабанный сепаратор 1982
  • Урванцев Анатолий Иванович
  • Еланцев Юрий Степанович
  • Комлев Алексей Михайлович
  • Кусембаев Салимжан Хаирович
  • Степанов Юрий Иванович
  • Васильев Виктор Петрович
SU1440547A1
Электрический сепаратор 1979
  • Ревнивцев Владимир Иванович
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
  • Ермаков Виталий Владимирович
SU880497A1
Барабанный электрический сепаратор 1988
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
  • Ермаков Виталий Владимирович
  • Колмогоров Юрий Георгиевич
  • Огурцов Вячеслав Григорьевич
  • Калинин Николай Алексеевич
SU1537298A1
ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР 1992
  • Сычик Василий Андреевич[By]
  • Слонимский Александр Петрович[By]
  • Бреднев Александр Викторович[By]
RU2080186C1
Устройство для электрической сепарации 1983
  • Ревнивцев Владимир Иванович
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
SU1114472A1
Электростатический сепаратор 2019
  • Котунов Станислав Владимирович
  • Анохин Максим Николаевич
  • Головашкин Виталий Александрович
  • Красногоров Вадим Олегович
RU2719683C1
Электрический сепаратор 1989
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
SU1639761A1

Иллюстрации к изобретению SU 939 090 A1

Реферат патента 1982 года Коронно-электростатический сепаратор

Формула изобретения SU 939 090 A1

1

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов электрическими методами, а точнее к конструкциям электрических сепараторов для обогащения или выделения частиц материалов.

Известен электрический барабанный сепаратор для обогащения сыпучих материалов, в котором зарядка частиц осуществляется коронирующими электродами, выполненными в виде проволочек, игл, лезвий, а отклонение выделяемых частиц осуществ. ляется с помощью электростатических электродов, выполняемых в виде цилиндров, дуг 1.

Однако этот сепаратор обладает существенным недостатком.

Проволочные коронирующие электроды конструктивно просты, легко монтируются и заменяются, со временем их параметры изменяются мало, так как на них не может осесть значительное количество пыли. Однако технологические показатели на электросепараторах с проволочными электродами невысоки ввиду того, что ток короны возникает вокруг всей проволоки и только часть этого тока замыкается через сепарируемые частицы в зоне зарядки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемолку эффекту является коронно-электростатический сепаратор, включающий питатель, систему электродов, состоящую из осадительного,

5 выполненного в виде барабана, установленного с возможностью вращения, и коронирующего, выполненного в виде проволоки, натянутой параллельно барабану и закрепленной на основании, приемники продуктов

10 разделения 2.

Однако этот электросепаратор имеет ряд недостатков, что не позволяет достигнуть высоких показателей электросепарации при р,азделении частиц, незначительно отличаю 5 щихся по электропроводимости. В таких сепараторах недостаточна направленность тока короны ввиду малой вытянутости электрода, нет возможности регулировать в необходимых пределах напряженность и форму

20 полей, создаваемых коронирующим и электростатическим электродом. Установка электрода в таком сепараторе не исключает применение отдельного отклоняющего электрода, кроме того, в этих сепараторах мала длительность воздействия электростатического

поля отклоняющего электрода на отделившиеся проводящие частицы.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения плотности тока в рабочей зоне.

Поставленная цель достигается за счет того, что основание выполнено с поперечным сечением в виде овала, например несимметричного.

Коронирующий электрод и основание установлены с возможностью перемещения друг относительно друга.

Механизм перемещения выполнен кулисным.

На фиг. 1 показан описываемый сепаратор, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (в уменьшенном масштабе).

Сепаратор состоит из питателя 1, осадительного барабанного электрода 2, установленного с возможностью вращения, проволочного коронирующего электрода 3, натянутого параллельно барабану вдоль основания 4, которое в поперечном сечении имеет форму овала, например несимметричного. Коронирующий электрод 3 и основание 4 связаны кулисным механизмом 5, состоящим, например, из шпильки 6, на которой гайкой 7 закреплены с возможностью перемещения рейка 8. Под осадительным электродом 2 установлены приемники 9 и 10 для продуктов сепарации.

Сепаратор работает следующим образом. Сепарируемый материал из питателя 1 поступает на вращающийся осадительный электрод 2,- где он попадает в зону зарядки коронирующего электрода 3. Ток короны помимо напряжения, подаваемого на электрод 3, и некоторых других параметров зависит от расстояния между электродом 3 и основанием 4, а также от формы основания 4. В описываемом устройстве регулировка тока короны достига ется изменением расстояния между электродом $ и основанием 4, а регулировка зоны зарядки и плотности тока короны - за счет поворота друг относительно друга электрода 3 и основания 4. Наибольшая плотность тока короны достигается при размещении в одной плоскости коронирующего электрода 3 и длинной оси основания 4. Форма основания 4 позволяет создать направленный поток электрического ветра, сдувающего ионизированный газ из зоны коронирования, что увеличивает ток короны его плотность.

В описываемом сепараторе обеспечивается возможность регулирования параметров тока короны без изменения напряжения, в частности без уменьшения напряжения, подаваемого на основание 4, которое также выполняет функции отклоняющего электрода.

Тонкая регулировка параметров тока короны позволяет разделять частицы с близкими свойствами.

После выхода проводящих частиц из зоны действия коронирующих электродов 3

они разряжаются и отрываются от осадительного электрода 2 и далее направляются в приемник 9. Причем форма основания 4 способствует наибольшему отклонению проводяпхих частиц от осадительного электрода,

так как обеспечивает длительное воздействие электростатического поля на эти частицы. Непроводящие частицы продолжительное время сохраняют свой заряд, остаются на осадительном электроде и при вращении его попадают в приемник 10.

Таким образом, описываемая конструкция позволяет осуществлять тонкое регулирование параметров тока короны, в том числе получать наибольшие плотности этого

тока при стабильной работе, а также создавать оптимальное воздействие электростатического поля на отклонившиеся частицы. Указанное позволяет повысить эффективность сепарации.

Формула изобретения

1.Коронно-электростатический сепаратор включающий питатель, систему электродов, состоящую из осадительного, выполненного в виде барабана, установленного с возможностью вращения, и коронирующего, выполненного в виде проволоки, натянутой параллельно барабану и закрепленной на основании, приемники продуктов разделения, ог5 личающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет увеличения плотности тока в рабочей зоне, основание выполнено с поперечным сечением в виде овала.2.Сепаратор по п. I, отличающийся тем, ° что Коронирующий электрод и основание

установлены с возможностью перемещения друг относительно друга.

3.Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм перемещения выполнен

5 кулисным.

4.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что сечение основания имеет форму несимметричного овала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Месеняшин А. И. Электрическая сепарация в сильных полях. М., «Недра, 1978. с. 133-138.

2. Патент США № 2548771, кл. 209-127, опублик. 1951 (Прототип).

Ч

че

ВидА

SU 939 090 A1

Авторы

Месеняшин Анатолий Исаевич

Задорожный Геннадий Васильевич

Воликов Анатолий Матвеевич

Даты

1982-06-30Публикация

1980-08-13Подача