Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано для концентрирования сложных удобрений.
Целью изобретения является повышение эффективности при одновременном уменьшении расхода кондиционирующей добавки и придание удобрению физиологически активных свойств.
П р и м е р. ЮООг нитрофоски, содержащей, %: КОБЦ 11,13; 10,95; Kj,0 11,06, обрабатывают во вращающемся барабане кондиционирую - щей добавкой - смесью отходов акри- латного производства, содержащих сульфат аммония, с кубовым остатком моноэтаноламиновой очистки газа от диоксида углерода. Кубовый остаток содержит, мас.%: Моноэтаноламины (МЭА)0,2-0,5
Продукты взаимодействия МЭА
с ,0-51,0
Продукты коррозии аппаратуры До 4,0 ВодаОстальное
Продукты взаимодействия МЭА с СО представляют собой смолистые вещества, содержапд1е оксазолидон-2, имида- золидон-2,Ы-этилолдитиокарбаминовую кислоту, N-ацетилэтаноламин и другие соединения, обладающие физиологически активными свойствамиi
Варианты способа и характеристика продукта приведены в таблице.
Количество вводимого отхода моноэтаноламиновой очистки лимитируется содержанием ростовых веществ, оно должно в пределах 0,01-0,001%. Меньшее содержание не приводит к желаемому эффекту, а большее токсично для растений.
Проверка удобрения на термостабильность показывает, что данное удобрение является невзрывоопасным. Тип горения - сигарообразное разложение. Повышение температуры разло
3756272
жения на 5°С можно объяснить тем, что обрабатываемый раствор имеет рН 10 (известное имеет рН 6,6). Остальные характеристики продукта остаются в соответствии с требованиями ГОСТа на соответствующее удобрение. Как видно из таблицы, увеличение нормы добавки (более 0,16%) к сильIQ ному эффекту уменьшения слеживаемос- ти и увеличению прочности не приводит (из-за наличия в данном растворе воды 60%). Кроме того, потребуется дополнительная сушка продукта. При
5 этом происходит перевод кондиционирующей добавки, так как дальнейшее увеличение нормы добавки желаемого эффекта не дает. Применение кондиционирующей добавки менее 0,08% приво20 дит к увеличению слеживаемости и уменьшению прочности. При обработке гранул нитрофоски раствором в количестве 0,12% (среднее значение) показатели исследуемых величин вьште
25 других.
Внесение нитрофоски, обработанной отходами акрилатного производства совместно с кубовыми остатками, позволяет повысить урожайность ячменя
30 на 2,1 ц/га, а пшеницы на 3,2 ц/га.
Формула изобретения
Способ уменьшения слеживаемости нитрофоски путем обработки гранул кондиционирующей добавкой на основе отходов акрилатного производства, содержащих .сульфат аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности при одноврег- менном уменьшении расхода кондиционирующей добавки и придания.удобрению физиологически активных свойств, отходы акрилатного производства на-, носят совместно с кубовым остатком моноэтаноламиновой очистки газа от диоксида углерода в количестве 0,08- 0,16% от массы продукта и содержании кубового остатка 0,5-10,0 об.% от общего объема кондиционирующей добавки.
3,12 0,285
155
Нет
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для кондиционирования удобрения | 1980 |
|
SU893979A1 |
Способ получения свободносыпучего удобрения | 1979 |
|
SU922102A1 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ С ЦЕЛЬЮ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ИХ СЛЕЖИВАЕМОСТИ | 1996 |
|
RU2085550C1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1987 |
|
SU1507761A1 |
Способ кондиционирования сложных удобрений | 1976 |
|
SU587135A1 |
Способ кондиционирования удобрения | 1989 |
|
SU1781192A1 |
Способ получения сульфата аммония | 1985 |
|
SU1333673A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2148054C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261842C1 |
Способ уменьшения пылимости хлористого калия | 1991 |
|
SU1813768A1 |
Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано для концентрирования сложных удобрений. С целью повьппения эффективности действия добавки при одновременном снижении ее расхода и придания удобрению физиологически активных свойств нитроформу обрабатывают отходом акрилатного производства, содержащим сульфат аммония с кубовым остатком моноэтанол-аминовой очистки газа от диоксида углерода. Расход добавки 0,08-0,16% от массы удобрения, а содержание кубового остатка 0,5-10,0 об.% от общего объема добавки. 1 табл.
Способ кондиционирования сложных удобрений | 1976 |
|
SU587135A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1985-08-02—Подача