Состав для кондиционирования удобрения Советский патент 1981 года по МПК C05C1/02 C05B11/08 

(54) СОСТАВ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЯ

I

Изобретение относится к составам, способствующим уменьшению слеживаемости фосфорных удобрений, главным образом тех, которые содержат сульфат капьция, таких как нитрофоска и простой суперфосфат.

Известна кондиционирующая добавка в виде инертного порошка, содержащая в составе природный кремнезем Г13 .

Основным недостатком добавки является то, что она дает положительный эффект, когда удобрения хранятся и транспортируются в упакованном состоянии. При хранении и транспортировке удобрений насыпью она не обеспечивает достаточного противослеживающего эффекта.

Кроме того, средство Не увеличивает прочность гранул, что особенно важно при транспортировке удобрения.

Наиболее близким к предлагаемому является состав (глауконит) Г23 для кондиционирования удобрений, содержащий оксиды алюминия, кремния, железа, калия, магния и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид кремния49-56

Оксид алюминиядо 18 МагнетидДо 21 Окись калияПо 1О Оксид магния До 7 Вода13 Внесение этого состава в плав ам-

10 селитры перед грануляцией позволяет в 4-4- 5 раза .увеличить прочность гранул амселитры, гранулы не разрушаются и не слеживаются при длительном хранении.

15

Однако проведенные исспедования по внесению этого состава в суперфосфатную массу с последующей ее грануляцией показали, что известный состав не обеспечивает достаточного уменьше20ния слеживаемости простого сапурфосфата. Рассыпчатость через 6 мес хранения, определенная по ГОСТ 5956-78, составляет 55%. Прочность отдельных гранул изменяется незначительно 9,1 кг/см для гранул без добавки и 12,6 кг/см при введении добавки. Аналогичные опыты проведены по вне сению известного состава в пульпу нитрофоски перед грануляцией. Рассыпчатость через 6 мес хранения составляет 75%, прочность гранул 18,3 кг/см , Кроме того, в состав известной добавки входят соединения железа, которые способствуют ретроградации PnOjв нерастворимые формы. Цель изобретения - уменьшение слеживаемости и увеличение прочности гранул простого суперфосфата и нитрофоски Поставленная цель достигается тем, что состав для кондиционирования удобрен включающий оксиды алюминия и кремния и воду, дополнительно содержит кремнефтористоводородную кислоту и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюми1,5-2,5 ния Окись крем28-3 О ния Кремнефтористоводородная кис0,3-0,4 лота Фтористый 1,5-3 алюминий Остальное Вода Предлагаемый состав позволяет повысить рассыпчатость простого суперфрс до 86-91,5%, рас;сыпчатость нитрофоски до 87%. Прочность гранул суперфосфата увеличивается до 16,8-17,3 Кг/см , нитрофоски - до 22,2 кг/см . В таблице 1 приведены показатели прочности гранул и рассыпчатости (слеживаемости) продукта, Пример. Кондиционируюшую до бавку получают смешением компонентов в следующем соотношении (масс,%): А 1,5, .-28, ,- 0,3, 1, вода 68,7. В реактор вводят 10О в. ч, апатитового концентрата, 102,8 в. ч. 69%-н серной кислоты и 1,2 в. ч. кондиционирующей добавки указанного состава. За счет тепла реакции масса разогреваетс до и в газовую фазу выделяетс 10% воды от введенной с серной кисло той, т, е, 3, 18 в. ч. Образовавшаяся пульпа посту пает в камеру, где температура поднимается ДО 115 Сив газовую фазу дополнительно выделяется еше 5,2 в. ч. воды. Суммарное выдеение фтористых соединений составляем, пересчете на f i 1,68 в.ч. (1,35в.ч. F . или 45% от фтора, вводимого с сырьем. осле выдержки, нейтрализации (7,3 в. ч. звестняка) и добавления ретура (47,5 в.ч.) массу гранулируют, сушат и подвергают рассеву. При этом получают 188,4 в, ч. отового продукта, содержащего (масс.%): общ. - 21,3, . - 20,4, своб. - 1,8, вода т 4. Среднестатическая прочность гранул составляет 16,8 кг/см . Рассыпчатость суперфосфата, определенная после его хранения в бумажных мешках на закрытом складе в течение 6 месяцев, составляет 86%. Пример2.В качестве кондиционирующей добавки используют отходы производства фтористого алюминия следующего состава (масс. %}: ,,- 2,5, Si 30, F - 0,4, АВ Fj - 3, вода - 64,1. Процесс ведут аналогично примеру 1. Прочность полученных гранул простого суперфосфата составляет 17,3 кг/см, рассыпчатость через 6 месяцев хранения 91,5%. П р и м е р 3. Кондиционирующую добавку получают смешением компонентов в следующем соотношении (масс.%): ABijp -2,2, Si 29, H,5i Pfe - 0,3, 2,0, HijO - 65,45. Введение добавки осуществляют аналогично примеру 1, на стадии разложения фосфатного сырья серной кислотой, после чего проводят азотнокислотное разложение массы, вводят хлористый калий н подвергают продукт сушке и грануляции. Среднестатическая прочность полученных гранул нитрофоски составляет 22,2 г/см , а рассыпчатость после хранения на складе в течение 6 месяцев 87%. Приведенные примеры внесены в таблицу 2 (№№ 1-3). Примеры 5-6 иллюстрируют получение удобрений с внесением добавки состава, выходящего за предлагаемые пределы. П р и м е р 7. Получение удобрения с внесением добавки известного состава. П р и м е р 8, Получение удобрения без кондиционирующей добавки. Как видно из приведенных экспериментальных данных, оптимальные результаты по физико-механическим свойствам удобрения, по степени разложения и по степени выделения фтора наблюдаются при содержании в концентрирую- . щей добавке 28-30% Si Oj, 1,5 2,5% и 1,5-3% AfPjC небольшой избыточной кислотностью, создаваемой кремнефтористоводородной кислотой в количестве О,3 - 0,4%, Увеличение содержания SiO выше 30% - до 35, некомпенсированное одновременным увеличением содержания Де РЗ и Fg,, приводит к сушествен ному снижению рассыпчатости, уменьшению прочности гранул и, как следст- вие, увеличению ретурности процесса. Снижение процентного содержания SiO Примечание:

1281,51,50,3Q1

2292,22,ОО,3588

3ЗО2,53О,493

4221,0-3,22,186,8

8616,8258645

8722,221786О 91,517,32287,3 55 78,514 22883,4 41 1) Рассыпчатость согласно ГОСТ 5956-78 количество (в %) фракции 2-4 мм, образующейся при рассеве после сбрасывания мешка с удобрением с высоты 1 метр, 2) Количество предлагаемого состава 1,2 S. ч, на 100 в, ч, апатитового концентрата, 9 6 ниже 28% приводит к тем же результатам, т. е, ухудшению физико-механических показателей удобрения. Кроме того, существенно уменьшается степень выделения фтора и степень разложения сырья. Таким образом, предлагаемая кондиционирующая добавка позволяет улучшить качество изобретения за счет уменьшения его слеживаемости и увеличения прочности гранул, а также утилизировать отходы производства фтористого алюминия, имеющие аналогичный состав. Таблица 1 Таблииа2

893979

Формула изобретения

Ссх;тав для кондиционирования удобрений, включающий оксиды алюминия и кремния и воиу, отличающийс я тем, что, с цепью уменьшения слеживаемости и увеличения прочности гранул простого суперфосфата и нитрофоски, он дополнительно содержит фтористый алюминий и кремнефтористово- дородную кислоту при следуницем соотношении компонентов, мае. % : Окись алюминия.1,5-2,5 Окись кремния 28-ЗО

8 Проаолжение габл. 2

0,3-0,4

1,5-3 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 29-30.-

2.Авторское свидетельство СССР N° 648554, кл. С О5 С 1/О2, 1975 (прототип).