Способ изготовления коллектора электрической машины Советский патент 1988 года по МПК H01R43/06 

00

Изобретение относится к области технологии производства электрических машин и может быть использовано при разработке технологического процесса изготовления коллектора, свободного от арочного распора.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и материалоемкости, повышение качества Изготовления коллектора, свободного от арочного распора

Коллектор электрической машины изготовляют следующим образом.

Штампуют медные пластины и изоляционные прокладки с предварительными размерами, обеспечивающими приемлемые припуски на механическую обработку в коллекторном кольце.

Производят сборку коллекторного кольца на наборный диск с радиальными пазами, чередуя изоляционные и медные пластины, предварительно замеренные и скомплектованные по толщине, с целью получения равномерного распределения коллекторных пластин по полюсным делениям коллектора.

Устанавливают приспособление в ; виде опрессовочных плашек и кольца и запрессовьшают комплект медных пластин и изоляционных прокладок в круговзпо арку (кольцо) , обеспечивая удельное давление между боковыми по- верхносятми пластин в Пределах 50- 250 кгс/см . Удаляют наборный диск и производят механическую обработку ласточкиного хвоста и прокладок в кольце.

Устраняют заволочки и заусенцы между медными пластинами и запрессо- вьюают изолированные бандажные кольца в пазы ласточкиного хвоста.

Удаляют опрессовочное кольцо с плашками и проверяют отсутствие замыканий между пластинами напряжением 500-600 В.

Собирают коллекторное кольцо на корпус (нажимные конуса) через электроизоляционные манжеты и запрессо- вьшают усилием, равным 5-15% от расчетного, чтобы не повредить изоляционные манжеты при холодной запрессовке. Устанавливают и затягивают предварительно стягивающие болты (или гайку). Проверяют коллектр на отсутствие замыканий между медными пластинами.

Производят статическую формовку коллектора в следующем порядке.

Нагревают коллектор до температу- ры вьтечки мате 1иала изоляционных манжет (iSO-lTO c) для формовочного миканита. Запрессовьшают полным расчетным усилием в горячем состоянии с помощью технологического кольца сначала комплект пластин на один из нажимньк конусов, а затем на оба нажимных конуса.

Вьшекают изоляцию манжет с целью выбора ее усадки в течение требуемо- го времени, периодически (через каж- даю 3-5 ч) запрессовьшая нажимные конусы полным расчетным давлением и подтягивая болты.

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машиньг, включающий сборку коллекторных пластин и изоляционных прокладок в коллекторное кольцо на наборный диск с радиаль- .ными пазами, установку опрессовоч- ного приспособлейия, опрессовку коллекторного кольца, удаление наборного диска, установку изолированных бандажных колец с натягом, сборку коллекторного кольца с разъемным корпусом, вьтолненным в виде нажимных конусов, запрессовку коллекторного кольца на нажимные конусы и скрепление конусов, удаление опрессовочно- го приспособления, проверку на отсутствие электротехнических замыканий между коллекторными пластинами, нагрев, испытания на механическую прочность и пропитку коллектора изоляционным материалом, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости и повышения качества, опрессовывают коллекторное кольцо до обеспечения

5

0

5

0

5

удельного давления между пластинами 50-250-кГ/см , осуществляют проточку коллекторного кольца после удаления наборного диска, удаляют опрессовочное приспособление и проверяют на отсутствие электрических замыканий между коллекторными пластинами, после установки бандажных колец, осуществляют запрессовку коллекторного кольца сначала на один, а затем на оба нажимных конуса разъемного корпуса .

Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин. Цель изобретения снижение трудоемкости, материалоемкости и повьппение качества изготовления коллектора, свободного от арочного распора. Для этого опрессовьша- ют коллекторное Кольцо до обеспечения удельного давления между пластинами 50-250 кгс/см. После удаления наборного диска производят проточку коллекторного кольца, а после установки бандажных колец удаляют опрессовочное приспосббление и проверяют на отсутствие электрических замыканий медных пластин между собой. Запрессовку коллекторного кольца полным расчетным усилием начинают с запрессовки его на один из нажимных конусов разъемного корпуса. а б (Л