Способ изготовления древесного шпона Советский патент 1961 года по МПК B27L5/00 B27L5/02 

Изобретение касается способа изготовления древесного шпона с применением лущильного станка, многоэтажной пластинчатой cyнJИлки л транспортеров для перемещения ленты и листов щпона.

Известен способ изготовления древесного щнона с применением лущильного станка, состоящий в том, что выходящую из станка ленту innona разрезают на листы и затем высушивают в сушилках.

В предложенном способе, с целью поточности изготовления, ленту П1пона подвергают сушке, затем ее разрезают на ;1исты заданного размера и при помощи транспортера листы распределяют по подстепным местам, соответствующим определенным сортам шпона.

Кроме того, в предложенном способе, с целью предотвращения расJ рескивания, ленту шпона в верхнем зтаже сушилки подвергают сушке в зажатом состоянии между пластинчатыми транспортерами, а при дальнейшем переходе с этажа на этаж ленту шпона освобождают дли свободного ее усыхания.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предложенного способа. Согласно предложенному способу лента щпона, получаемая от чурака 1, разлущиваемого на станке 2, попадает на транспортер 3 и размещается на не в виде петель 4. Транспортер 3 имеет откидную час1ь 5, которая позволяет в начале лущения напра вить рваную ленту шпона через люк 6 на транспортер 7 уборки.

Вращающиеся ролики 8 прижимают торцы шпона к упорной линейке 9, чем обеспечивается нужное направление для шпона при загрузке в сущилку.

Конец ленты шпона заправляется между цепями наклонного транспортера 10, которые загружают ленту щпона в сущилку 11, состоящую из восьми-десяти специальных транспортеров 12; смежные ветви транспортеров движутся в одно. направлении и транспортируют зажатый между транспортерами щпон.

№ 137663- 2 Основной трудностью при конструировании агрегата дли сушки ленты шпона является необходимость предупреждения растрескивания и разрыва ленты шпона в процессе сушки от усадки древесины, которая равна 6-8% от размера сырого шпона.

Проведенные исследования показали, что разрыв шпона в зажатом состоянии наступает после удаления влаги из шпона на величину, вызываюш,ую усушку выше 0,8-0,9%. Если к этому моменту освободить шпон, то напряжения растяжения гасятся, и шпон не разрывается. В предлагаемом сушильном агрегате шпон освобождается в момент перехода на смежный этаж. Таким образом, количество этажей сушилки определяется из условия обеспечения удаления влаги в каждом этаже на величину, обеспечиваюш,ую усушку не более, чем на 0,8-0,9%. Исследованиями установлено, что при наличии в сушилке 8-9 этажей можно надежно предупредить разрыв (растрескивание) ленты шпона в процессе сушки. Щитки 13 дают направление шпону при переходе с одного этажа сушилки на другой. Сушка шпона осуществляется топочными газами.

Высушенная лента шпона наклонном транспортером 14 подается на транспортер 15, где автоматически на ножницах 6 режется на листы заданной ширины. Нарезанные листы шпона с помошью специального транспортера /7 распределяются по подстопным местам 18.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления древесного шпона с применением лущильного станка, многоэтажной пластинчатой сушилки и транспортеров для перемещения ленты и листов шпона, отличающийся 1ем, что, с целью поточности изготовления, ленту шпона подвергают сушке, затем ее разрезают на листы заданного размера и при помощи транспортера листы распределяют по подстопным местам, соответствующим определенным сортам шпона.

2.Прием выполнения способа по п. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью предотвращения растрескивания, ленту шпона в верхнем этаже сушилки подвергают сушке в зажатом состоянии между пластинчаты.ми транспортерами, а при дальнейшем переходе с этажа на этаж ленту шпона освобождают для свободного ее усыхания.