Загрузочно-разгрузочное устройство многоэтажной сушилки для листового материала Советский патент 1984 года по МПК F26B25/00 F26B15/12 

1 Изобретение относится к технике сушки листовых материалов, преимуще ственно древесного шпона и может бы использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Известно загрузочно-разрузочное устройство многоэтажной сушилки для листового материала, содержащее вее ные поэтажные направляющие щиты, раз мещенные на входе и выходе из сушилки, парные ролики и консольно качающийся механизм lj . Недостатком этого устройства является повреждение им высушиваемого материала с образованием трещин и ; разрьшов. Изеестно загрузочно-разгрузочное Iустройство многоэтажной сушилки для листового материала, содержащее загрузочный и разгрузочньй подъемники этажерку и подакяцие механизмы 21 . Недостатками этого устройства являются низкая надежность из-за перекосов листов с образованием заломов трещин и разрывов, что снижает качество шпона. Цель изобретения - повьш1ение надежности и качества высушиваемого материала. Поставленная цель достигается тем, что в затрузочно-разрузочном устройстве многоэтажной сушилки, содержащемзагрузочный и разгрузочный подъемники этажерки и подающие механизмы, каждый подъемник выполнен в виде поярусно расположенных горизонтальных полок, соединенных мйжду шарнирными рычагами типа ножницы с образованием в крайних положениях сомкнутой и разомкнутой конструкций в первой из которых полки расположены на расстоянии, соответствующем толщине листового материала, а во второй полки расположены на уровне этажей сушилки, причем загрузочный подъемник снабжен поэтажно установленными толкателями, а разрузочный одним толкателем, расположенным на уровне полки его верхнего ярусайв сомкнутой конструкции. На чертеже схематически изображено загрузочно-разгрузочное устройство. Загрузочно-разгрузочное устройство многоэтажной сушилки для листового материала содержит со стороны загрузки подающее устройство 1 сырых листов шпона, парные приводные ролики 2 с кулачковым механизмом 3, подъ 7 емник 4, выполненньй в виде подвижной этажерки, состоящей из поэтажных горизонтальных полок 5, соеди -;нных между собой шарнирными рычагами 6 типа ножницы. Рама 7 делит систему рычагов на две части: верхняя часть рычагов 6, соединяющая между собой горизонтальные полки 5, количество которых равно числу этажей сушилкц, и нижнюю часть рычагов 6, которые образуют систему, присоединенную к раме 7 без совмещения с шарнирами верхней части рычагов 6. Гидроцилиндры 8, приводящие в движение верхннио систему рычагов 6 и закрепленные на раме 7, и гидроцилиндры 9, приводящие в движение нижнюю систему рычагов 6, обеспечивают независимую друг от друга работу двух систем рычагов 6. Перед сушилкой расположены горизонтальные поэтажные роликовые транспортеры 10, каждый из которых оборудован парой приводных ускоренных роликов 11 и толкателем 12, соединенным с штангой 13, перемещающейся вверх и вниз под действием кулачка 14. Механизм выгрузки содержит этажерку 15с поэтажным1| полками 16, размещенными горизонтально и оборудованными парой приводных роликов 17, вращающихся со скоростью роликов сушилки и оснащенных обгонной муфтой. Каждая полка заканчивается парой обгонных роликов 18, Подъемник 19 (перекладчик сухих листов) выполнен аналогично подъемнику 4. На уровне выгрузки сухих листов установлены толкатель 20, оснащенный пружиной 21 и кулачком 22, и пара приводных ускоренных роликов 23, с помощью которых листы подаются на приемное устройство 24. Загрузочно-разгрузочное устройство работает следующим образом. Листы сырого шпона с подающего устройства 1 с помощью парных роликов 2 и кулачкового механизма 3 подаются на горизонтальные полки 5 подъемника 4. Загрузка сырых листов в подъемник 4 начинается в его положении сомкнутой конструкции (показано пунктирными линиями), при этом работает только нижняя часть рычагов 6 от гидроцилиндров 9. При загрузке последней полки 5 нижние рычаги 6 полностью открываются и включаются гидроцилиндры 8, которые осуществляют раскрытие верхней части рычагов 6, в результате чего подъемник 4 принимает положение разомкнутой конструкции, а полки 5 устанавливаются на уровне поэтажных роликовых транспортеров 10. Далее толкатели 12 от действия штанги 13 и кулачка 14 подают листы сырого шпона одновременно со всех полок 5 в ускоренные постоянно вращающиеся парные ролики 11, которые продвигают листы по роликовым транспортерам 10. По мере высыхания листы шпона выходят из сушилки на горизонтальные полки 16 этажерки 15. На середине длины полок 16 парные ролики 17 подхватывают листы и транспортируют их до постоянно вращающихся ускоренных роликов 18, которые перегружают листы сухого шпода на подъемник 19. Горизонтальные полки подъемника 19 смыкаются, образуют между собой зазор, достаточный для выгрузки листов, и опускаются в сомкнутом состоянии в крайнее нижнее положение, при котором верхний ярус устанавливается на уровне выгрузки сухих листов. Толкатель 20 от действия кулачка 22 выталкивает лист в постоянно вращающуюся пару ускоренньк роликов 23, которые транспортируют его в стопу на приемном устройстве 24, а пружина 21 возвращает толкатель 20 в исходное положение. Таким образом выгружаются все сухие листы из подъемника 19, горизонтальные полки которого по окончании выгрузки листов устанавливаются на уровне полок 16 этажерки 15.

Применение предлагаемого загрузочно-разгрузочного устройства многоэтажной сушилки листового материала улучшит качество сухих листов за счет исключения перегибов листов как на загрузке сырого, так и при выгрузке сухого шпона, что исключает образование трещин и разрывов, а также обеспечения хорошей ориентации сырых листов относительно сушилки, что исключает возможные заломы при подаче листов в сушилку.

Увеличится надежность работы устройства за счет того, что в момент перемещения сырых листов из стопы и укладки их на полки подающего механизма листы находятся в поле зрения оператора, и в случае неправильной их загрузки (перекоса, сдвига в сторону и др.) он может их подправить.

Сократятся производственные площади и снизится металлоемкость за счет того, что механизмы загрузки и выгрузки занимают минимально возможные размеры по длине, так как они не имеют наклонных щитов и полок, которые для снижения потерь материала от перегибов листов на загрузке и особенно на выгрузке, должны иметь значительные размеры.

Использование одинаковой конструкции подъемника на загрузке и выгрузке упрощает конструкцию устройства, снижает стоимость приизготовлении, упрощает обслуживание при эксплуатации .

Кроме того возможно использование механизмов загрузки и выгрузки для сушилок с любым количеством этажей.

ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОЭТАЖНОЙ СУШИЛКИ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно шпона, содержащее загрузочный и разгрузочный подъемники, этажерку и подающие механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества высушиваемого материала, каждый подъемник выполнен в виде поярусно расположенных горизонтальных полок, соединенных собой шарнирными рычагами типа ножницы с образованием в крайних положениях сомкнутой и разомкнутой конструкций, в первой из которых полки расположены на расстоянии, соответствующем толщине листового материала, а во второй полки расположены на уровне этажей сушилки, причем загрузочный подъемник снабжен поэтажно i установленными толкателями, а разгрузочный - одним толкателем, распо(Л ложенным на уровне полки его верхнего яруса в сомкнутой конструкции. 00 :о 4