Сушилка для листового материала Советский патент 1980 года по МПК F26B15/20 

(54) СУШИЛКА ДЛЯ ЛИСТОВСГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сушильным установкам, используемым в различных отраслях народного хозяйства, например в деревообрабатывающей промышленности для сушки шпона. Известны многоэтажные роликовые сушилки, содержащие сушильную камеру с приводными парными ропиками в каждом этаже для перемещения пистов высушивае мого материала между ними. На смежных этажах ролики размещены попарно в шахматнся порядке ll. Однако производительность этих сушилок ограничена из-за невозможности умен1ьшения расстояния между этажами по условиям размещения роликов с минималь но допустимым диаметром. Известны также сушилки дпя листового материала, по конструктивному выполнению наиболее близкие к предложенной, содержащие обогреваемые поддоны, расположённые поярусно, между которыми размещены листы высушиваемого материала, и механизм вертикального перемещения поддонов 2. ПроизБОднтеЛьность таких сушилок также низка иэ-за больших теплопотерь и низких скоростей перемещения высушиваемого материала. Цель изобретения - повышение производительности сушилки. Это достигается тем, что поддоны выполнены волнообразными и в смежных Ярусах смещены на половину длины вопны с образованием трубчатых каналов для греющей среды. На фиг. 1 схематически изображена предложенная сушилка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разpe3j на фиг. 3 показан набор поддонов; на фиг. 4 - поддон, вид сверху. В теплоизолированной камере 1 размещены волнообразные гофрированные поддоны 2. Между поддонами 2 размешены листы 3 высушиваемого материала. В торцовой стенке сушильной камеры 1 имеются верхнее входное окно 4 и нижнее 373 йыходное окно 5. В дншце су1иипьной камеры 1 тлеется выгрузочный пюк 6, примыкающий к нижнему выходному окну 5, К срезу выходного окна прикреплена штор ка-упор 7. К верхнему входному окну 4 примыкает внешний загрузочный транспортер 8, а между выходными 5 и верхним входным 4 окнами установлена внешняя подъемная часть 9 механизма вертикадь--ного перемещения поддонов 2. Сушильная камера 1 состоит из секций (количество секций может быть увеличено). Каждая секция содержит вертикальные ветви 10 механизма вертикального перемещения и пакеты волнообразных поддонов 2, которые консольными цапфами 11 удерживаются в гнездах (на чертеже не показаны) механизма вертикального перемещения.. Поддоны 2 расположены поярусно ив смежных ярусах сметены на половину дли ны вопны с образованием трубчатых каналов 12 для греющей среды. Сушилка работает следующим образом. При движении вертикальных ветвей 10 механизма вертикального перемещения поддрны 2 перемещаются вниз и по одному переходят на ниЖНйэю приемную часть механизма, а затем трайспортируются к выходному окну 5 сушильной камеры 1, далее после выхода из каме{н 1 1 подхватываются внешней подъемной частью 9 Механизма вертикального перемещения и поочередно ускоренно поднимаются вверх под срез внешнего загрузочного транспортера 8. Далее каждый поддон 2 захватывается загруз Учно-распределительноЙ частью механ:рзма И начинает перемещать ся к входному окну 4 суш-ильной 1. Одновременно с этивм бключаетгся внешний загрузочньтй транспортер в, с которого начинает сходить на поддон 2 лист 3 подлежащего высушиваемсгЬ маТ1эриала. Так при движении лист материала пожится на поддон 2. Далее поддоны 2 с листами 3 материала перемещаются до конца сушильной камеры, а затем происходит одновременное перемещение группы поддонов вниз в секции сушильной камеры на вертикальные ветви 1О механизма вертикального перемещения. Затем на эту группу поддонов ложится сверху очередная группа поддонов с листами материала. Так происходит заполнение сушильной 5 камеры 1 высушиваемым материалом и перемещение его вниз. Во время перемещения листы 3 материала по промежуткам волн смежных поддонов 2 интенсивно обдуваются нагретым воздухом и высушиваются. Поддоны 2 с листами 3 высушенного материала по одному перемещаются на приемную часть механизма. Далее поддоны 1 поочередно перемещаются к выходному окну 5 над выгрузочным люком 6, При движении- поадона в выходное окно 5 шторка-упор 7 задерживает лист высушенного материала, и поддон уходит из-под листа, а лист падает в выгрузочный люк 6. Свободные поддоны снова поднимаются вверх для загрузки, и цикл повторяется. Расчет показывает, что применение сушилки с волнообразными поддонами паэволит приблизительно в два раза увеличить съем высушенного материала с квадратного метра производственной площади и значительно уменьшать расход металла на изготовление сушилки. В предложенной сушилке полностью исключены заломы высушиваемого материала, например шпона, что имеет место в известных роликовых сушилках, и п:олучена возможность сушить шпон как Мини, мально тонкий, так и максимально толстый. Формулаизобретения Сушилка для листового материала, преимущественно шпона, содержащая обот реваемые поддоны, расположенные поярусно, между которыми размещены листы высушиваемого материала, и механизм вертикального переметцения поддонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, поддоны вьтолнены волнообразными ив смежных ярусах смещены на половину длины волны с образованием трубчатых каналов для греющей среды. №;точники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Ма 399696, кл. F 26 В 13/04, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 212135, кл. F 26 В 15/2О, 1968 (прототип). Фаг.1

/X S XxSXW X-#c 5 V ;

Syrxrx/ / / - / .

.XX

2 ,

Фиг.2

pwe. J

и

фуг A

ff

D