со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения катализатора для очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород | 1984 |
|
SU1322969A3 |
КАТАЛИЗАТОР (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2014 |
|
RU2570510C2 |
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТАНА В ЭТИЛЕН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2714316C1 |
Катализатор для окислительного дегидрирования алкана | 2020 |
|
RU2776581C2 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ИЛИ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПАНА И ИЗОБУТАНА | 2008 |
|
RU2495024C2 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПАНА И ИЗОБУТАНА В ПРИСУТСТВИИ СМЕШАННЫХ МЕТАЛЛОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2008 |
|
RU2451548C2 |
Катализатор гидрооблагораживания вакуумного газойля и способы его приготовления (варианты) | 2016 |
|
RU2616601C1 |
Катализатор для получения муравьиной кислоты и способ его приготовления (варианты) | 2020 |
|
RU2747561C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТАНА И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТАНА С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2488440C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ NO | 2002 |
|
RU2297278C2 |
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализатора (КТ) для окисления оксидов азота. С целью получения КТ с повышенной активностью нанесение окислителя - раствора пероксида ванадила (ПОВ), ведут пропиткой его носителя у-АЬОз с последующей сушкой. ПОВ получают электрохимическим окислением нитрата ванадия в 15-20%-ной HNOa. КТ проявляет более высокую активность: степень окистения оксидов азота составляет 99,95 против 92% в известном случае. 3 табл.
со
СХ)
Изобретение относится к химической промышленности, в частности отраслям, имеющим оксиды азота, которые надо окислить до диоксида.
Цель изобретения - получение катализатора с повышенной активностью за счет нанесения на носитель путем пропитки окислителя, в качестве которого используют пероксид ванадила, полученный электрохимическим окислением нитрата ванадия в 15-20%-ной азотной кислоте.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример . Процесс приготовления катализатора является периодическим и проходит в три стадии: подготовка носителя, приготовление пропиточного раствора, приготовление катализатора.
Подготовка носителя состоит из 2 стадий.
Первая стадия - обработка гранул у-АЬОз горячей дистиллированной водой, На 0,5 кг. (0,001 м) носителя подают 0,8 л дистиллированной воды. Носитель обрабатывают в течение 1 ч при 263-373 К. Операцию гидротермальной обработки осу- ш,ествляют два раза.
Вторая стадия - сушка носителя. Гранулы катализатора после гидротермальной обработки помеш,ают в вакуумный сушильный шкаф, где осуществляют сушку носителя при 353-363 К и остаточном давлении 0,ЗХ 10 Па в течение 2 ч. Полученный носитель имеет удельную поверхность 160-180 MVr.
,,Оз 60 мас.%
Пероксид ванадила. 40 мас.%
200
2hAl,,0 70 мас.%
Пероксид ванадила 30 мас.%
189
Пропиточный раствор получают путем электрохимического окисления нитрата ванадия в 20%-ной азотной кислоте при 303 К при потенциале 1,000-1,193 В, плотности тока 225-350 A/м. Выход по току составляет 68,9-92,3%. Исходный нитрат ванадия VO (ЫОз)2 окисляется по реакции
VO (NOs) 2 VO (02) + + 2 N02
Пероксид ванадила в кислой среде находится в виде ионов NOa, растворимость 60 г/л.
Растворимость пероксида ванадила в азотной кислоте следующая: в 5%-ной HNO,-10 г в 100 г раствора, в Ю /о-ной HNOj-16 г, в 150/о-ной НЫОз-45 г, в 20%- ной НЫОз-60 г, в 250/о-ной г в 100 г раствора. Электропроводность раствора в 15-20%-ной HNOa по сравнению с другими концентрациями максимальна и состав- ляет 15000-18000 Ом .
Потенциал окисления нитрата ванадия до (УОз) I 1,5-1,6 В. Плотность тока 170 А/м1
Носитель опускают в пропиточный раствор методом семикратного погружения по
15 мин каждое. Затем катализатор сушат в
вакууме при 323-333 К в течение 1 ч и
еще 1 ч при 353-363 К.
Готовый катализатор имеет следующие характеристики: размер гранул 4-25 мм, содержание пероксида ванадила 40%, насыпная плотность 600-700 г/л.
Характеристика катализатора дана в табл. 1.
Таблица 1
0,85
5-lOj 300-1000
Таблица2
0,85
5-10Ч 300-1000
f-Alj Og 90 нас,7, 180
Пероксид вана- дила 1 О мае.%
Пример 2. При пятикратном погружении носителя катализатор имеет следующий состав (см. табл. 2).
Пример 3. При 2-кратном погружении носителя катализатор имеет следующий состав (см. табл. 3).
Характеристика полученного катализатора следующая: Содержание пероксида ванадила в 100 г катализатора, г30-40 Содержание в 100 г катализатора, г
70-60
цилиндры 0 5- 7мм Е 20-25мм
600-700
Фракционный состав
Насыпная плот- ность,г/л Удельная поверхность, м7г150-200 Носитель у-А12Оз марка А I.
Катализатор согласно изобретению испытывают в реакции окисления оксида азота до диоксида.
Нитрозные газы с содержанием NOx 0,5 об.% (линейная скорость 0,3 м/с.
Таблица 3
0,85
5-10; 300-1000
температура 95-100°С) поступает в аппарат, в котором в корзине находится катализатор. Время контакта 0,7-1с. Сте- пень окисления до NO2 составляет 99,95%.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить катализатор с повышенной активностью: так степень окисления оксидов азота составляет
99,95% против 92% в известном случае. Формула изобретения
Способ приготовления катализатора для 30 окисления оксидов азота, включаюпдий нанесение на носитель у-АЬОз окислителя на основе пятиокиси ванадия с последующей сущкой, отличающ,ийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, нанесение ведут путем 35 пропитки носителя раствором окислителя, в качестве которого используют пероксид ванадила, полученный электрохимическим окислением нитрата ванадия в 15-20%-ной азотной кислоте.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯСЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 1973 |
|
SU432921A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1985-10-16—Подача