// 9 7
Э
сл
20 П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки тонкостенных изделий | 1974 |
|
SU524654A1 |
Зажимной патрон для закрепления тонкостенных деталей | 1972 |
|
SU439350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2187068C2 |
Устройство для контроля профиля пера заготовки турбинной лопатки | 1989 |
|
SU1620809A1 |
Тиски | 1988 |
|
SU1556889A1 |
Зажим универсально-сборочного приспособления | 1978 |
|
SU775948A1 |
Устройство для графаретной печати | 1989 |
|
SU1694419A1 |
Тиски | 1985 |
|
SU1305015A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА СТОЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ДЛИННОМЕРНОЙ ДЕТАЛИ | 2002 |
|
RU2226145C2 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ СЛЕСАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2035289C1 |
Изобретение относится к зажимным устройствам для крепления деталей сложной . Целью изобретения является расш1рение технологических возможностей путем обеспечения надежности фиксации изделий по торцовым поверхйостям со сложной конфигурацией. Устройство для зажима изделий содержит основание 1, корпус 2, опорные базовые элементы 5, губки 3, 4, накладки 6, 7, прижимы 8, 9, упо;- ры 11, качалку 17 и силовой привод 23. Для закрепления изделия 21 последнее устанавливается на опорные элементы 5, подводятся губки 3, 4, После этого посредством вращения качалки 17, перемещения накладок б, 7 в горизонтальном направлении, прижимов 8, 9 в вертикальном направлении обеспечивается предварительный контакт упоров 11 с торцовой поверхностью сложной конфигурации изделия 21. После этого осуществляется окончательный эажхш изделия 21. 7 ил. (Л с
Фие,1
1
13771
Изобретение относится к машиностроению, в частности к зажимным устройствам тисочного типа для установки и зажима деталей сложной фор- ьол с необработанными, пространственно расположенными торцовыми поверхностями, и может быть использовано, например, в турбостроении при механической обработке заготовок нагфав- ляющих лопаток паровых турбин на шлифовальных станках.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения надежности фиксации изделий по торцовым поверхностям со сложной конфигурацией при любом пространственном их расположении относительно базовых опорных элементов
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид спереди, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А на. фиг. 1, на фиг. 4 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 5 - вид В на фиг, 1j на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг, 2, на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 2.
Устройство для зажима изделий со- держит основание 1, установленный на нем корпус 2, закрепленные на нем губки 3 и 4 и базовые опорные элемен ты 5. На губках 3 и 4 устройства жестко закреплены накладки 6 и 7 с прижимами 8 и 9. Прижимы 8 и 9 выполнены с отверстиями 10, в которых : установлены упоры 11 с рабочими скошенными поверхностями 12 и острыми кромками. Упоры 11, установленные на подвижной губке 3, жестко связаны со своими прижимами 8 и неподвижны в осевом направлении. Неподвижная губка 4 снабжена только одним упором 11, который снабжен направляющим пояском 13 и установлен в прижиме 9 по подвижной посадке с возможностью перемещения в осевом направлении. Для этого в прижиме 9 установлены пружина 14 и упорный винт 15, воздействующие на направляющий поясок 13 упора 11 с. двух противоположных сторон. Для исключения разворота упоров 11 вокруг своей оси во всех прижимах 8 и 9 установлены фиксирующие винты 16.
Устройство снабжено качалкой 17, установленной на губке 3 на оси 18,
Накладка 6 установлена на качалке 17. В качалке 17 и губке 4 выполнены прямолинейные Т-образные пазы, расположенные параллельно основанию 1,
0
5
0
25
ЗО
5
40
5
0
5
752
и в них установлены накладки 6 и 7 с возможностью их перемещения по пазам вручную и с последующей фиксацией с помощью винтов 18,
Для фиксации прижимов 8 и 9 в вертикальном положении предусмотрены винты 19 и 20,
Для установки базовых опорных элементов 5 в положение, соответствующее расположению опорной поверхности обрабатьтаемого изделия 21, в корпусе 2 выполнены прямолинейные пазы 22, расположенные параллельно основанию 1,
Установка и зажим обрабатываемого изделия в устройстве производятся следующим образ ом,
При разведенных между собой губках 3 и 4 к нижней опорной поверхности изделия 21 подводят регулируемые базовые опорные элементы 5. Путем регулирования их по высоте и смещения по пазам 22 в корпусе 2 добиваются предварительного контакта изделия 21 по торцу с упором 11 на губке 4. Затем путем перемещения накладок 6 и 7 по Т-образным пазам и самих прижимов 8 и 9 в вертикальном направлении и углового разворота качалки 17 на оси 18 обеспечивают контакт упоров 11 с торцовыми поверхностями обрабатываемого изделия 21,
После проверки правильности контакта упоров 11 с торцовыми поверхностями изделия 21 накладки 6 и 7 фиксируютзажимными винтами 18.
Для фиксации изделия 21 в устройстве производят сближение губок 3 и 4 посредством силового привода 23, обеспечивая внедрение остроугольных наконечников упоров 11 в тело изделия 21.При этом обеспечивается не только закрепление последнего, но и прижатие, его к базовым опорным элементам 5. Выполнение упора на губке 4 подпружиненньм дает возможность вьщерживать усилие зажима в заданных пределах.
Благодаря такому конструктивному выполнению значительно расширяются технологические возможности устройства, так как обеспечивается надежное закре 1ление различных типоразмеров изделий по торцовым поверхностям сложной конфигурации. При этом уменьшается вспомогательное время на переналадку устройства при смене типоразмеров изделия.
Формула изобретения
. Устройство для зажима изделий, содержащее основание, установленньй на нем корпус, опорные элементы, ус тановленные на корпусе первую и вторую губки, накладки, одна из которых закреплена на первой губка, пртаимы, закрепленные на накладках, закрепленных на прижимах стержневые упоры, оси которых параллельны основанию, а рабочие поверхности которых вьшол- нены скошенными, обращены к основанию и имеют острые рабочие кромки,
б
5 7 2
79
и силовой привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей,
оно снабжено качалкой, установленной на второй губке на оси, перпендикулярной основанию, накладки закреплены на первой губке и качалке с возможностью перемещения в направле параллельном основанию, прижимы закреплены на накладках с возможностью перемещения в направлении, перпевдикулярном основанию, а упор первой губки выполнен с возможностью
еремещення вдоль своей оси.
11 В
1В
8
Фиг, If
Фиг. 5
Г-Г
Фиг, 6
Вид В
1
Патент США № 4392643, кл | |||
Нож для надрезывания подошвы рантовой обуви | 1917 |
|
SU269A1 |
Тиски | 1974 |
|
SU749651A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1986-07-26—Подача