Зажим универсально-сборочного приспособления Советский патент 1983 года по МПК B23K37/00 

Изобретение относится к области универсально-сборочных сварочных приспособлений (УССП) для сборки металлических, преимущественно каркасных конструкций, изделий под сварку, LtttipoKo используемых в радио технической, электротехнической, приборостроительной промышленности.

К одной из основных групп УССП, без которых невозможно осуществить большинство приспособлений, относит ся группа зажимных устройств. Известны различные зажимные устройства, используемп-де в сварочных приспособлениях

: Известна конструкция зажимов УСС выполненная в виде угольника и эксцентрикового прижима ij .

Недостатком указанного зажима является его ограниченность применения для различной конфигурации собираемых под сварку изделий.

Из известных зажимов для сборкипод наиболее близким к изобретению является зажим универсальносборочного приспособления {}J .

Недостатком известного зажима является его громоздкость и ограниченность применения, а также невозможность плавной регулировки усилия прижима на изделие, что ведет к неточности при установке, сдвигу конструктивных элементов свариваемых деталей, необходимости .их дополнительной подгонки до и после сварки.

Целью изобретения является растирение типоразмеров и конфигурации соби|эаемых под сварку изделий.

Цель достигается тем, что основание и упор соединены между собой шарнирно, а компенсационная пластина выполнена со шпоночными выступами и крепежным отверстием, расположенным на пересечении оси симметрии выступов и продольной от пластины.

Кроме того, на одной из полок упора выполнены расположенные по оси симметрии полки упора отверстия под ось прижима, а прижим выполнен в виде смонтированного на упомянутой оси кронштейна, при этом кронштейн снабжен качающейся вокруг своей оси гайкой с отверстием, перпендикулярным ее продольной оси, и резьбовым стержнем, размещенным в упомянутом отверстии.

При этом в. месте соединения основания и упора смонтирована ступенчат тая втулка, сечение одной из ступеней которой выполнено квадратным.

На фиг. 1 изображен зажим; На фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг.З использование, зажима в универсальносб5 рочном сварочном приспособлении.

Зажим универсально-сборочного сварочного приспособления состоит из

шарнирно-соединенных между собой основания 1, упора 2 и прижима 3.

Основание 1 снабжено высвобождением 4 под компенсационную пластину 5, закрепляемую к основанию угольника с помощью паза 6 пазовым болтом 7 и гайкой 8 (см. фиг. 1).

Основание 1 также снабжено отверстием 9, в котором монтируется втулка 10 (см. фиг. 1) шарнирного соединения. Втулка 10 ступенчатая и одновременно размещается в отверстии 11 упора 2. Шарнирное соединение обеспечивается соединительным болтом 12 с гайкой 13 (см. фиг. 1). На полке 14 упора угольника 2 по его продольной оси симметрии размещены цилиндрические отверстия ,15, в которых перпендикулярно полке угольника устанавливается ось 16 прижима 3 (см. фиг. 2), снабженная гайками 17 и 18.

На этой оси свободно устанавливается кронштейн 19 прижима 3. В отверстиях 20 кронштейна монтируется гайка 21, выполненная в виде цилиндрического валика, снабженного резьбовым отверстием, размещенным перпендикулярно образующей цилиндра валика.

В это резьбовое отверстие ввинчи- вается подвижны .резьбовой стержень 22 (см. фиг. 2}, который осуществля-. ет прижим детали к рабочим поверхностям полок 1.4 и 23 Г-образного упора. Пластина снабжена отверстием 25, выполненным по ее продольной оси симметрии и оси симметрии шпоночных выступов 26 (см. фиг. 1),что позволяет использовать пазовый болт 7 одновременно и для крепления зажима к базовой опоре и для крепления пластины 5 к основанию зажима. Ширина шпоночного выступа и размер головки пазового болта соответствуют стандартным присоединительным размерам элементов универсально-сборочных приспособлений. Такое peI Jeниe крепления пластины удобно и сокращает время сборки сварочного приспособления.

Зажим универсально-сборочного приспосзбления работает следующим образом.

Для установки и закрепления деталей каркаса под сварку, состоящего из рамКи, уголков и скобы выбирается конструкция базовой опоры УССП с Т-образным пазом на рабочей поверхности. Опоры сбалчиваются между собой, образуя удобную для сварочных работ прямоугольную опорную раму на которой устанавливают зажимы.

Для установки под сварку рамки 27 берутся два зажима 28 с помощью компенсационных пластин 5 и пазовых болтов 7 зажимы закрепляются в Т-образном пазу опоры 24 рамы (см.фиг.1). Компенсационная пластина выбирается

таким образом, чтобы было обеспечено расстояние между базовой опорой И рамкой не менее 25 мм исключении порчи элементов приспособления при сварке.

Далее переводят кронштейн 19 прижима 3 в положение, удобное для установки на зажим рамки 7 каркаса.

Затем к основанию рамки в заданное положение устанавливаем скобу 2 После этого разворачиваем кронштейн 19 в положение для закрепления деталей на зажимах. Перемещением по резбе стержней 22 и поворотом гаек 21 вокруг своей оси на5годим наиболее рациональное положение стержней 22 прижима и затягиваем их с необходи мым усилием, обеспечивая заданную фиксацию деталей относительно друг друга.

Возможность разворота кронштейна 19 параллельно одной плоскости упора, а стержня параллельно другой позволяют, как видим на примере, при минимальном, количестве зажимов обеспечивать закрепление деталей изделия на сварочном приспособлении.

Далее берут четыре зажима 30: с шарнирно-соединяемым основанием и упором. Зная угол наклона уголков относительно основания рамки, выбираем соответствующие компенсационные пластины. Установив упор зажима 30 на нужный угол относительно основания 1, затягиваем болтом 12 и гайкой 13 втулку 10 (см.фиг.1), обеспечивая жесткую фиксацию угла. Перемещая зажимы по. Т-образному пазу базовой рамы, находим их наиболее рациональное расположение относительно друг друга, при котором уголки займут в зажиме заданное чертежом положение. Освободив прижимы зажимов для установки.на них уголков и убедившись в правильном их взаимном расположении, закрепляют их прижимными стержнями 22. Как влдно из чертежа (см. фиг. 3) для установки деталей изделия под углом не требуется каких-либо дополнительных деталей универсально сборных сварочных приспособлений.

Для закрепления последнего, уголка под сварку, который имеет широкую горизонтальную полку, перемещают ось 16, а значит и прижим 3 в отверстие 15, находящееся на полке 14, с таким расчетом, чтобы полка уголка 31 разместилась на полках 14 зажимов. Последующий выбор компенсационных пластин, установка зажимов на опорных рамах приспособления, установка и закрепление уголка аналогична проведенным операциям с зажимами при установке и закреплении- рамки с разницей лишь в том, что зажимные винты устанавливаются в плоскости, перпендикулярной оси симметрии зажимов.

Таким образом, использование такого зажима позволяет собирать универсально-сборочные приспособления для сборки под сварку изделий более сложной конфигурации, разнообразными по габаритам, с применением меньшего количества и наименований элементов приспособления.

Практика использования опытной партии зажимов показала, что благодаря описанным выше особенностям их конструкции (малогабаритность прижима, способность перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, возможность разворота упора под углом, простота крепления компенсационной пластины, универсальность в использовании) обеспечивается возможность условия сборки конструкции изделий под сварку.

В связи с тем, что на приспособлении с использованием предлагаемого зажима можно собирать одновременно более сложные конструкции каркасов вместо последовательной их сборки и сварки на нескольких приспособлениях по прототипу, достигается дюложительный эффект снижения трудоемкости слесарно-сборочных работ

5 по сборке универсально-сборочного сварочного приспособления более, чем на 40%.

Только по предприятию- заявителю . годовой экономический эффект от

0 внедрения зажимов предложенной конструкции в составе УССП оценивается в 2 1 тыс. руб.

. 1. ЗАЖИМ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОГО СВАРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ сборки под сварку,содержащий основание, на котором закреплена компенсационная пластина, Г-образный упор и прижим, отличающийся тем, что, с целью рас1аирения типоразмеров и конфигурации собираемых под сварку изделий, основание и упор соединены между собой шарнирно, а компенсационная пластина выполнена со шпоночными выступами и крепежным отверстием, расположенным на пересечении оси симметрии выступов и продольной оси пластины. 2. Зажим по п. 1, отличающийся тем, что, на одной из полок упора выполнены расположенные по оси симметрии полки упора отверстия под ось прижима, а прижим выполнен в виде смонтированного на оси кронштейна, при этом кронштейн снабжен качающейся вокруг своей оси гайкой с отверстием, перпендикулярным ее продольной оси и резьбовым стержнем, размещенным в упомянутом отверстии. & 3. Зажим по п. 1, о т л и ч а (Л щ и и с я тем, что в месте соединения основания и упора смонтирована ступенчатая втулка, сечение одной из ступеней которой выполнено квадратным. | --4 СЛ СО 4 00