Наливное устройство для заполнения цистерн Советский патент 1988 года по МПК B67D5/04 

13

толкателем 5. Между телескопическими трубами 1 и 2 установлена возвратная пружина 6, клапан А установлен в верхней части внутренней трубы 2, а на свободном конце толкателя 5 установлен подпятник 7. В верхней части внутренней трубы 2 смонтирована уплотнйтельная манжета 8. На наружной трубе имеются фланцы 9 и 10 наливного люка 11 цистерны 12. Для налива цистерны 12 телескопические трубы

вводят в цистерну. Вначале налива внутренняя труба 2, закрытая клапа ном 4, под воздействием давления наливаемой жидкости опускается до контакта подпятника 7 с дном цистерны 12. Клапан 4 остается на месте, внутренняя труба 2 продолжает движение вниз, преодолевая усилие пружины 6. В результате проход жидкости открывается и начинается заполнение цистерны. 3 ил.

Изобретение относится к наливу жидкости в транспортные цистерны. Целью изобретения является упрощение конструкции. Наливное устройство для заполнения цистерн содержит телескопические трубы 1 и 2, наружная из которых установлена неподвижно, а внутренняя - с возможностью перемещения и имеет в нижней части окна 3 для прохода жидкости и клапан 4 с (Л

1

Изобретение относится к наливу жидкости в транспортные цистерны.

Цель изобретения - упрощение конструкции. На фиг. 1 приведена конструкция наливного устройства во введенном в цистерну положении до начала налива; на фиг. 2 - то же, в процессе налива; на фиг. 3 - то же, после налива.

Наливное устройство для заполнения цистерн содержит телескопические трубы 1 и 2, наружная из которых установлена неподвижно, а- внутренняя с возможностью перемещения и имеет в нижней части окна 3 для прохода жидкости и клапан 4 с толкателем 5, Между телескопическими трубами 1 и 2 установлена возвра ная пружина 6. Клапан 4 установлен в верхней части внутренней трубы 2.На свободном конце толкателя 5 установлен подпятник 7. Клапан 4, толкатель 5 и подпятник 7 выполнены с положи- тельной плавучестьюо Пружина 6 в исходном положении удерживает внутреннюю трубу 2 в верхнем положении, при котором, телескодические трубы 1 и 2 занимают минимальную длину. В верх- ней части внутренней трубы 2 смонтирована уплотнйтельная манжета 8, На наружной трубе 1 имеется жестко с ней связанный установочный фланец 9, контактирующий при наливе с флан- цем 10 наливного люка 11 цистерны 12. Наружная труба 1 через колено 13 и шарнир 14 смонтирована на наливном стояке 15.

Наливное устройство работает следующим образом.

Для налива цистерны 12 максимально собранные телескопические трубы вводят в цистерну (фиг.1) до сты- койки фланцев 9 и 10, При этом наливщик манипулирует устройством, имеющим длину много меньше глубины цистерны.

Б начале налива внутренняя труба 2 , закрытая в верхней части клапаном 4, под воздействием давления наливаемой жидкости опускается до контакта подпятника 7 с дном цистерны 12 (фиг. 2). Далее клапан 4 остается на месте, а внутренняя труба 2 продолжает опускаться, преодолевая усилие пружины 6 под действием давления жидкости на площадь, ограниченную наружным и внутренним диаметрами трубы 2. В результате проход для жидкости открывается и начинается заполнение цистерны 12 (фиг.2).

По окончании налива (остановки продуктового насоса) (фиг 3) клапан 4 за счет плавучести всей системы вместе с толкателем 5 и подпятником 7 остается в верхнем открытом положении, обеспечивая слив жидкости из наливного стояка 15 в цистерну до совпадения уровней в трубе 2 и цистерне 12.

Конструктивно наливное устройство выполнено так, чтобы этот уровень всегда был ниже места расположения клапана 4. По мере выравнивания уровней жидкости в трубе и в цистерне автоматически под действием пружины

6 внутренняя труба 2 начнет подниматься и в результате займет свое исходное собранное положение (фиг.З)

При выеме наливного устройства из цистерны наливщик манипулирует коротким наливным устройством с максимально собранными трубами.

Работоспособность предлагаемого устройства определяется особенностями работы запорного устройства, образованного клапаном 4 и внутренней кромкой 16 верхней части трубы 2 (фиг. 2). До тех пор, пока подпятник 7 не упрется в дно цистерны, в указанном запорном устройстве затвором является клапан 4, а направление потока - на затвор. Такой тип запорного устройства является нормально закрытым, поэтому налить через предлагаемое устройство в пoлoжeнии когда внутренняя труба с подпятником не достигла дна, невозможно, т.е, исключен налив падающей струей (фиг. 1).

После того, как подпятник 7 упрется в дно цистерны, в указанном запорном устройстве затвором становится внутренняя кромка 16 трубы 2, а клапан 4 становится седлом. Направление потока по отнощению к новому затвору - под затвор, и жидкость (продукт) под действием давления, развиваемого насосом, устремляется в цистерну (фиг. 2). Подьем внутренней трубы 2 в процессе налива невозможен, так как при этом подпятник 7 оторвется от дна, клапан 4 опустит- ся и закроет проход жидкости. Налив прекратится.

Формула изобретения

НаЛивное устройство для заполнения цистерн, содержащее телескопические трубы, наружная из которых установлена неподвижно, а внутренняя с возможностью перемещения и имеет

в нижней части окна для прохода жидкости и клапан с толкателем, о т л и чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, между телескопическими трубами установлена возвратная пружина, клапан установлен в верхней части внутренней трубы, а на свободном конце толкателя установлен подпятник, при этом клапан, толкатель и подпятник выполнены с положительной плавучестью.

Фиг. 2.