Изобретение относится к производству строительных материалов, в част ности к способам приготовления поли- мерцементнобеТонных смесей, использу- для изготовления изделий путем тепловлажностной обработки.
Целью изобретения является повышение прочности полимерцементно-бе- тонной смеси после тепловлажиостной обработки.
Проверку способа осуществляли на бетонной смеси состава (на 1 м бетона) , кг:
Портландцемент М-400 450 Строительный песок 524 Щебень1200
Дивинилстирольный . .латекс со стабилизатором (на готовое вещество)45
Вода124
Введение в бетонную смесь дивинил- стирольного латекса осуществляли следующими способами.
1.В смесь заполнителей и цемента вводили с водой затворения дивинил- стирольный латекс СКС-65 ГП,, стаби- дизированный 10% продукта обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена (ОП-7) и перемешивали до однородного состояния.
2.В смесь заполнителей и цемента с водой затворения вводили стабилизированный латекс СКС-65 ГП марки Б и перемешивали до однородного состояния.
3.В смесь заполнителей и цемента с водой затворения вводили ОП-7 в количестве 6% от массы нестабипизирс ванного латекса и перемешив ши 23 мин, после чего вводили неютабипи- зированный дивинш1стирольнь 1 латекс V CKC-65 ГП и еще раз перемешивали до однородного состояния.
Из приготовленной указанными способами бетонной смеси формовали образцы - кубы 10 10 -10 см для определения прочности на сжатие и ба- лочки 4 4 -16 см для определения прочности на растяжение при изгибе и подвергали тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму 3+2+6+2 при 80°С.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Формула изобретения
Способ приготовления полимерцемен- тнобетонной смеси, включакщий перемешивание заполнителей, цемента, диви- нилстирольного латекса и воды, отличающийся тем, что, с целью повьшгения прочности после тепловлажностной обработки, вначале до однородного состояния перемешивают заполнители, цемент и воду с растворен- ным в ней неионогённым поверхностно- активным веществом, после чего вводят нестабилизированный Дивинилстирольный латекс и вновь осуществляют перемешивание до однородного состояния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2028995C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2548263C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1988 |
|
SU1567556A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2262496C2 |
Полимерминеральная смесь | 1977 |
|
SU667523A1 |
Полимерцементный раствор | 1988 |
|
SU1604785A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135532C1 |
Мелкозернистая бетонная смесь | 1989 |
|
SU1717579A1 |
Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон | 1983 |
|
SU1100273A1 |
Строительная композиция для приклеивания покрытий полов и стен | 1989 |
|
SU1707044A1 |
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способу приготовления полимерцемент- нобетонных смесей, используемых для. изготовления изделий путем тепловлаж- ностной обработки. Целью изобретения является повышение прочности бетона после ТВО. Способ приготовления по- лимерцементного бетона заключается в том, что стабилизатор - продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена с водой затворения - вводят в смесь заполнителей и цемента, перемешивают 2-3 мин, после этого вводят нестабилизированный диви-, нилстирольный латекс и всю смесь вновь перемешивают до однородного состояния. Получаемый полимерцемент- ный бетон характеризуется прочностью при сжатии 42,0 МПа и на растяжение при изгибе 7,3 МПа. 1 табл. (Л
Способ приготовления растворной смеси | 1982 |
|
SU1096250A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Полимерцементная смесь | 1982 |
|
SU1062193A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1985-10-29—Подача