Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1990 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при за- моноличивании стыков, устройстве фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками.

Цель изобретения - повышение прочности.

Пример. Готовят бетонную смесь состава, мас.%: 31,1 портландцемента М 400, 13,3 кварца молотого с удельной поверхностью по ПСХ-4 - 3500 см2/г, 40,5 песка строительного (), 0,04 глицерина. Последний растворяют предварительно в воде затворения, которую берут в количестве 10 мас.%. После затворения бетонной смеси и перемешивания в смесителе (число оборотов не менее

100 об/мин) в течение 2,0 мин, отбирают пробу (образец) смеси и по резонансной частоте колебаний образца определяют продолжительность стадии 1 процесса структурообразования (для данного, состава смеси Јсг, 30 мин), после чего в бетонную смесь, находящуюся в покое в течение 30 мин, при последующем перемешивании в течение 4,0 мин одновременно вводят красный шлам в количестве 3,I мас.% и дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП в количестве 1,6 мас.%. Латекс 65 СКС-65 ГП является товарным продуктом и характеризуется повышенным содержанием полярных групп, что обусловливает его высокую реакционную способность, увеличивает степень гидрофильности, его краевой угол смачивания на поверхности раздела полимер - воздух составляет 14,4 , Кряг:л

i ел ел

0

ный шлам является отходом глиноземного производства, его используют в виде порошка химического состава, мас.%: волы + п.п.п. 9,25; SiO. 9,08; А140, 16,55; Fe20, 44,5; СаО 8,02; ЫагО+КгО 5,80; Ti02 5,75. Используемый красный шлам характеризуется высокой дисперсностью: частиц радиусом 3- 5 мкм в нем содержится около 80%.

Приготовленную описанным способом бетонную смесь укладывают в формы 7,07 х 7,07 7,07 см и подвергают теп- ловлажностной обработке по режиму 3+4+10+2 при температуре изотерми- ческого прогрева 365±3 К и по режиму: при температуре 293±2 К и относительной влажности окружающей среды 65%. Параллельно этому бетонную смесь наносят слоем толщиной 30 мм в специ- альной опалубке на поверхность бетонного куба (марка бетона куба УЗОО, возраст 28 сут). размером ЮМО Ю см. Перед нанесением слоя приготовленной бетонной смеси соответствующая поверхность бетонного куба обрабатывается металлической щеткой. Полученный образец подвергают тепловлажност- ной обработке по описанному режиму. Другая его серия твердеет при знало- гичных условиях, что и бетонные -кубы - при температуре окружающей среды 293±2 К и относительной ее влажности 65%.

Обработку бетонной смеси при использовании ультразвуковых колебаний проводят при следующих их параметрах: частота ультразвуковых колебани 22 кГц, амплитуда колебаний частиц 2,4 мкм, время обработки 4 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение вяжущего, заполнителя и воды затворения с добавкой органического пластификатора, выдержку смеси в течение времени, соответствующего продолжительности I стадии структурообразования и механическую активацию смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, в бетонную смес при механической активации вводят красный шлам в количестве 5-15% от масы цемента и 1-10% от массы цемента дивинилстирольного латекса с содержанием стирола 65% и одновременно воздействуют ультразвуком.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при замоноличивании стыков, устройства фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками. Направлено на повышение прочности. Готовят бетонную смесь смешением вяжущего, заполнителя, воды затворения с добавкой органического пластификатора, затем смесь выдерживают в течение времени, соответствующего продолжительности 1 стадии структурообразования, после чего при перемешивании вводят 5 - 15% красного шлама от массы цемента и 1 - 10% дивинилстирольного латекса от массы цемента с содержанием стирола 65% и одновременно воздействуют ультразвуком. 1 табл.

3,9

2,2 2,8 3,5

44

47,7 6,2 7,9 Ы

4 6

13,7

2 278

«Л

3,4 4,2 6,4

3 3,9

12

6 976

Л

Ы

7,3 7,7

6 8

hte

1,6 10

3,1 мас.% латекса СКС-65 ГП, вода до 100%

Приготовление бетонной смеси состава, мас.%: 31,1 6 6Z8 8А6 10,1 8,7 портландцемента I1,6 Тз,5 Т3,9 Т 74 ТТ Тз 137б Т Тз М 400, 13,3 кварца молотого, 40,5 песка строительного, 0,04 глицерина; в различное время от затворения введены5 54 66 98 55 67 77 81 114 79

3,1 мас.% красно- 62 69 82 779 69 72 80 93 725 87 го шлама и 1 ,6 мас.% латекса СКС-65 ГП, вода до 100% Приготовление бетонной смеси состава, мас,%: 31,1 портландцемента К 400, 13,3 кварца молотого, 39,5 песка строительного, 0,04 глицерина; в

различные моменты

I времрн, от затворе-

ння введены3 7 3А9 5,1 3А9 7 5J

4,7 мас.% красного 6,8 7,7 7о 8,7 7,1 7,5 7,9 9,5 8,9 шлама и 0,31 мас.%

латекса СКС-65 ГП, 40 49 59 77 47 50 65 70 88 56 вода до 100%5160 71 89 57 59 69 79 92 б7

Приготовление бетонной смеси состава, мае. 7.: 31,1 портландцемента М 400, 13,3 кварца молотого, 38,1 песка строительного,,

0,0/, глицерина; в 2 2А4 3 различные моменты 279 3,7 4 5,9 374 33,2 464,0

времени от затворе- ния введены 6,2 мас.% красного

шлама и 0,15 мас.% 37 45 53 65 47 43 48 55 70 54 латекса СКС-65 ГП, 45 54 63 85 64 47 50 70 97 65 вода до 100% Приготовление бетонной смеси состава, мас.%: 31,1 портландцемента

1567556

го, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от эатворения введе- ны 0,9 мас.Х крас- ного шлама и

4,7 мас.Х латекса СКС-65 ГП, вода до 100%

8 Продолжение таблицы

45 62

39

46

51

53

57 69

69 88

55 67