Способ получения непредельных углеводородов Советский патент 1988 года по МПК C10G9/00 

(21)4058300/23-04

(22)21,04.86

(46) 29.02.88. Бюл. № 8

(72) Ю.А.Брускин, В.И.Немчинов,

Ю.Ф.Коваленко и В.Г.Стариков

(53)662.75(088.8)

(56)Проблемы переработки нефти. Пиролиз бензина в присутствии сжиженных газов.Вып. 182, труды МИНХ и ГП им. И.М.Губкина, М., 1984, с.24-27.

Федоров B.C. и др. Перспективы производства нефтехимических продуктов пиролизом углеводородов. М.: 1972, с.32-34.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

(57)Изобретение касается производства углеводородов, в частности получения непредапьных углеводородов, и может быть использовано в нефтехимии

и нефтепереработке. Цель изобретения- увеличение выхода продуктов, уменьшение энергозатрат и удлинение вре- мани пробега используемых печей. Для этого исходное сырье подвергают термокрекингу с последующим вьщелением смеси углеводородных газов с водородом и их разделением.Отделенный этан и пропан подвергают раздельному пиролизу с последующим смешива- нием продуктов пиролиза и фракционированием. Вьщеленную при этом смесь водорода с газами смешивают со смесью водорода и газами со стадии термокрекинга перед подачей их на газоразделение. Вьщеление углеводородных газов . ведут абсорбцией бензином термического крекинга. Способ обеспечивает продолжительность работы печей 50-60 против

.10-20 сут в известном способе; суммарная производительность по целевым продуктам 235400 против 207000 т/год; расход водяного пара 7,2 лротив 250 тыс.т.; выход 94,16 против 82,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

с S

(Л

Изобретение относится к способам переработки бензина-рафината и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода целевых продуктов,уменьшение энергозатрат и удлинение времени пробега печей.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа,

Бензин-рафинат насосом 1 подают в печь термокрекинга 2. Пары из печи 2 поступают в абсорбер 3, где отделяют сухой газ за счет поглощения циркулирующим бензином. Жидкая смесь снизу абсорбера поступает в ректификационную г.опопну 4, с верху колонны через конденсатор-холодильник 5 и рефлюксную емкость 6 уходит смесь бутан-бутиленовой фракции и бензина. С низа колонны 4 уходит ароматизированная флегма в качестве компонента котельного топлива. Часть этой флегмы подают для закалки - охлаждения в линию паров после печи 2, снижая температуру их до 150-200 С.

Нестабильный бензин из рефлюкс- ной емкости подают в стабилизатор 7, сверху которого через конденсатор- холодильник 8 и вторую рефлюксную емкость 9 выводят с установки бу- тан-бутиленовую фракцию. С низа колонны 7 выводят автомобильной бензин с октановым числом 75.

Сухой газ из абсорбера 3 поступает в блок 10 газоразделения, где выделяют водород, метановую фракцию, этилен, этан, пропилен, пропан.Этан и пропан из блока 10 газоразделения поступают на пиролизные печи 11 и 12.

Смесь пирогаза из печей 11 и 12 после закалки направляют в узел 13 предварительного фракционирования га- за и затем смешивают с газами термокрекинга. Полученную смесь газов подают в узел 10 газоразделения,где подвергают совместному газоразделению.

Пример. Низкооктановый .бен- зин-рафинат подают в цепь термокрекинга в количестве 250 тыс.т/г, где нагревают до 590°С. Пары из печи поступают в абсорбер, где отделяют сухой газ до С, включительно в-количестве 44 тыс.т/г за счет абсорбции циркулирующим бензином. Жидкая смесь

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

снизу абсорбера поступает в ректификационную колонну, с низа которой вьщеляют ароматизированную флегму в количестве 20 тыс.т/г.

Часть флегмы циркулируют для закалки - охлаждения в линию паров после печи термокрекинга, снижая температуру паров до 180°С.

С верха ректификационной колонны выводят смесьбутан-бутиленовой фракции и бензина, 1соторая, пройдя через конденсатор-холодильник и реф- клюксную емкость, поступает в стабилизатор.

С верха стабилизационной колонны через конденсатор-холодильник и рефлюксную емкость выводят с установки бутан-бутиленовую фракцию в количестве ЗА тыс.т/г, а снизу - автомобильной бензин с октановым числом 75 в количестве 138 тыс-.т/г.

Сухой газ с верха абсорбера поступает в блок газоразделения, откуда выводят водород в количестве 1 тыс.т/г, метан - 13 тыс.т/г, этан - 15 тыс.т/г пропан- 12 тыс.т/г.

Этан и пропан поступают в пиролизные печи. После чего смесь пирогаза подают в узел предварительного фракционирования пирогаза, затем смешивают с газами термокрекинга, подвергая их совместно очистке и газоразделению.

В конечном итоге с установки выводят 24, 5 тыс.т/г этилена и 1 7 тыс.т/г - пропилена.

В таблице приведены сравнительные данные известного и предлагаемого способов. Формула изобретения

1. Способ получения непредельных углеводородов путем переработки бён- зина-рафината, включающей пиролиз, фракционирование полученного пирогаза, газоразделение и вьщеление целевых продуктов, отличающи й- с я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, уменьшения энергозатрат и удлинения срока работы печей, исходное сырье подвергают предварительному термокрекингу с последующим выделением смеси углеводородных газов с водородом, подачей их на газора деление, отделенные при этом этан и пропан подвергают раздельному пиролизу, полученные продукты пиролиза смешивают и подают на фракционирование, выде313772824

ленную при этом смесь водорода с уг- 2. Способ по п.1, о т л и ч а- леводородными газами С,-С смешива- ю щ и и с я тем, что выделение уг- ют со смесью водорода с углеводород- леводородных газов ведут а6ными газами термокрекинга пе- сорбцией бензином термического кре- ред подачей их на газоразделение. кинга.

бензин Расринот

Мто5ензин