Способ пуска установки для получения олефинов Советский патент 1987 года по МПК C10G9/00 

1

Изобретение относится к способу пуска установок для получения олефи- нов и может быть использовано в производствах низших олефинов в химической и нефтехимической промьаиленности

Цель изобретения - снижение потерь углеводородных газов и времени вывода на режим установки.

Пример. При осуществлении пуска установки проводят следующие операции:

Осуществляют пуск установки пиролиза, для чего сырьевой бензин с плотностью j)o 693 кг/м в количестве 20000 кг/ч подают на печи пиролиза. Пиролиз бензина осуществляют при 760-780°С ПРИ разбавлении водяным паром 50 мас.% от пропущенного сырья.

Пирогаз с печей пиролиза подают на узел первичного фракционирования , где от него отделяют кокс и углеводороды Cj и вьше.

Пирогаз после узла первичного фракционирования имеет следующий сос3

тав ,

CjH,

,

1,2%; СН до 18,5% 0,3%i CjH до 30%,-, до до 16%, углеводороды осмас.%: Н, до до

в; 5%,

тальное.

Производят пуск компресс ора для сжатия пирогаза с одновременным пуском узлов деметанизации, деэтаниза- ции, вьщеления водорода.

Скомпримированньш до давления 42 атм пирогаз поступает через двч-а последовательно подключенных осушителя, заполненных адсорбентом (молеку- лярнь ми ситами типа МаА) , в демета- низатор, где при давлении 36 атм из него отгоняют водород и метан.

В первоначальньй период пуска установки деметанизатор работает без орошения в режиме о тпарки. При этом в метановодородной фракции, выходящей с верха деметанизатора, содержится до 3D мас.% этилена и до 16 мас.% пропилена, остальное водород и метан о Избыточное количество метановодородной фракции в количестве до 2000 кг/ч подают на прием компрессора.

Во время вывода на режим узлов газоразделения некондиционные этан- этиленовую фракцию и этилен рецирку- лируют через змеевики печей пиролиза по трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктов составляет при-этом до 10000 кг/ч.

336912

Температуру на выходе печей пиролиза поддерживают 1з прел.елах до 700 С с целью предотвращения вторичного

.. разложения этилена, ь

Во время рециркуляции продуктов

нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снртаают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступе10 ням сжатия компресс-ора в регламентных пределах. При зтом полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.

Через 24 ч с момента подачи сырье15 вого бензина на печи пиролиза все узлы установки вьшодятся на нормальный технологический режим с получением товарных продуктов. Рециркуляцию этан-этиленовой фракции и эти20 лена через змеевики печей пиролиза прекращают и печи догружают сырьевым бензином до 38000 кг/ч.

Пример 2. Осуществляют пуск установки в той же последователь25 ности, как описано в примере 1 за исключением того, что некондиционные этилен- и пропиленсодержащие фракции после реакторов гидрирования ацетилена, этиленовой колонны и пропиле30 новой колонны подают по трубопроводам на прием компрессора. Вьшод на режим установки составляет 8 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза. При этом потери угле35 водородных фракций на факел полностью исключены. После прекращения рециркуляции продуктов не. прием компрессора печи пиролиза догружаются сырьевым бензином с 20000 до 38000 кг/ч.

40 ПримерЗ (сравнительный). При осуществлении пуска установки проводят следующие операции.

Производят пуск установки пиролиза, для чего сырьевой бензин в

45 количестве 20000 кг/ч подают на печи пиролиза. Состав бензина и параметры пиролиза аналогичны составу и параметрам, описанным в примере 1. В первоначальный период пуска

50 компрессора для сжатия пирогаза деметанизатор работает без орошения в режиме отпарки и в метановодородной фракции, выходящей с верха деметанизатора, содержится до 30 мас,% этиgg лена и до 16 мас.% пропилена. Метано- водородную фракцию в количестве до 5000 кг/ч сбрасьшают на факел.

При постадийном выводе на режим узлов газоразделения (деэтанизатора.

1333691

реакторов гидрирования ацетилена, сора для сжатия пирогаза, деметани- этиленовон колонны) некондицион- затора с выделением метановодород- ные этан-этиленовую фракцию и эти- ной смеси, деэтанизатора, реактора лен сбрасывают на факел. Максималь- гидрирования ацетилена с последую- ное количество сбрасьгоаемых продук - щим газоразделением продуктов и вы- тов составляет 12000 кг/ч,делением этилена и пропилена, о тЧерез 72 ч с момента подачи сырье- личайщийся тем, что, с вого бензина на печи пиролиза все целью сокращения потерь углеводород- узлы установки вводятся на нормаль- ю ных газов и времени вывода на режим ный технологический режим и получе- установки, после операции пуска ком- ны товарные продукты. При этом на фа- прессора избыточную часть газов свер- келе в пересчете на сырье быпо сож- ху деметанизатора, содержащую мета- жено свьппе 3000 т бензина.новодородную смесь и некондиционные

15 этилёнпропиленовые фракции с газоФо эмула изобретенияразделения, подают на прием компрес.сора, поддерживая при этом требуемое

Способ пуска установки для полу- давление по ступеням сжатия за счет чения олефинов путем последователь- разгрузки печей пиролиза по исходно- иого пуска печи пиролиза, компрес- 20 му сырью.

Изобретение касается производства олефинов, в частности способа пуска установки для получения олефинов, что может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности. Для снижения потерь углеводородных газов и времени вывода установки на стабильный режим используют возврат избыточных газов на прием в компрессор. Способ предусматривает последовательный пуск печи пиролиза, компрессора для сжатия пирога- за, деметанизатора для вьщеления метановодородной смеси, диэтанизато- ра, реактора гидрирования ацетилена с последующим газоразделением продуктов и выделением этилена и пропилена. Подаваемая в компресс смесь газов образуется сверху деметанизатора и после газоразделения . и содержит водород, метан и некондиционные этилён- пропиленовые фракции, с помощью которых поддерживают требуемое давление по ступеням сжатия за счет разгрузки печей пиролиза по исходному сырью. Это позволяет исключить сброс газов на факел. (Л со со со О5 оо