Способ выделения мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов Советский патент 1988 года по МПК C07C126/02 

см

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения мочевины, аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

На чертеже приведена -схема осуществления предлагаемого способа.

Конденсат процесса, разбавленный водный раствор, содержащий мочевину, аммиак и двуокись углерода, собираемый в резервуаре 1, подают при давлении 1-5 атм, например 3-4 атм, создаваемом посредством насоса 2, и направляют через теплообменник 3 в нижнюю .часть верхней половины пред- десорбционной колонны 4. Здесь большую часть растворенного аммиака и углекислого газа выделяют благодаря эффекту десорбции газовых потоков, проходяш,их в нижнюю половину из реакционной колонны 5 и десорбционной колонны б, а .также теплу, содержащемуся в этих газовых потоках. Отделен таким образом газовую смесь, которая также содержит некоторое количество паров воды, конденсируют полностью в дефлегматоре 7. Небольшую часть конденсата возвращают в верх нюю часть преддесорбционной колонны 4, большую часть направляют через линию 8 на синтез мочевины, например 3 зоны конденсации и абсорбции окончательной стадии разложения.

Раствор, обработанный в преддесорбционной колонне 4, который может еще содержать дополнительно к небольшим количествам аммиака и углекислого газа некоторое количество перво- нача.льно присутствующей мочевины, затем пропускают посредством насоса 9 под давлением 10-30 атм, например 12,5, атм, через теплообменник 10 в верхнюю часть реакционной колонны 5. Реакционная колонна 5 поделена на ряд отсеков фильтрующими пластинами, которые служат в качестве идеального средства промывки газовых пузырьков. В нижнюю часть этой реакционной колонны пар при давлении 15-30 атм, например 25 атм, пропускают по линии 11. Температуру изменения по длине колонны устанавливают устройством, регулирующим количество пара и давление в реакционной колонне, так, что температура в верхней части колонны 170-220 С, а в нижней 180-230 С. При давлении 12,5 атм устанавливают тсм

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пературу 181°С вверху и 193 С снизу.

О

Тогда средняя температура около 185 С. Пар обеспечивает тепло, необходимое для гидролиза мочевины и испарения аммиака и .углекислого газа, вьщеляю- щихся в этом процессе. Содержание мочевины в растворе, стекающем в низ реакционной колонны 6, заметно уменьшается, и тем быстрее, чем выше температура. Установлено, что через некоторое время окончательное содержание мочевины определяется конце т- рациями аммиака и углекислого газа .в жидкости. Поэтому предварительная десорбция аммиака и углекислого газа необходима для достижения требуемого низкого содержания мочевины порядка 10 ч на млн или меньше. При средней температуре 185 С минимальное время пребывания в колонне 70 мин. Если средняя температура в реакционной колонне выше, то достаточно более короткого времени пребывания.

Смесь газов, которая выделена, и десорбируюЩий агент, образованный в реакционной колонне 5, выводят из верхней части и после расширения в редукционном устройстве 12 до давления, при котором функционирует пред- десорбционная колонна 4 (согласно изобретению 3-4 атм), пропускают в преддесорбционную колонну 4 ниже подачи конденсата процесса и в этой колонне она отдает часть своего тепла жидкости., стекающей вниз .

Жидкость, собирающаяся в нижней части реакционной колонны 5, почти не содержит мочевины, отдает тепло в теплообменнике 10, чтобы питать эту колонну, затем расширяется в редукционном устройстве 13 до давления 1-5 атм, например 3,5 атм, и пропускается в верхнюю часть десорбционной колонны 6. Смесь газов аммиака, углекислого газа и паров воды, выделенная при расширении, сразу в ней отделяется, а оставшаяся жидкая фаза стекает в десорбционной колонне вниз в противотоке с некоторым количеством пара, подаваемого по линии 14, тепла которого достаточно для испарения аммиака,и углекислого газа и чья спо,- собность к десорбированию более-менее достаточна для достижения требуемого содержания аммиака до 10 ч на млн или ниже. Аммиак и углекислый газ, выделенные таким образом и захваченные парами воды.

про11уш.е)1ные с гаяовои смесью, сепарированной, в верхней части десорбцион ной колонны, в нижнюю часть предде- сорбционной колонны 4,служат в этой ко- лонне в качестве нагревающего и десорбн рующего агента для обрабатываемой жидкости.

С нижней части десорбционной колонны 6 сточный поток выводят с кон- центрациями мочевины и аммиака 10 ч. на млн или меньше. Часть тепла этого потока используют в теплообменнике 3 для предварительного нагревания обрабатываемой жидкости в преддесорбц-ион- ной колонне 4. Поток сточной воды затем при необходимости охлаждают в холодильнике 15 охлаждающей водой и вьшускают через линию 16.

П р и м е р . 1. Конденсат процес- са, полученный в установке по производству мочевины производительностью 1500 т в день, обрабатывают согласно схеме, приведенной на чертеже. Материальные потоки выражены в килограммах в 1ч.

.-

Конденсат процесса, 28333 кг, содержащий, мас.%: аммиак 4,28; углекислый газ 2,95, мочевина 1,09, на- гревают в теплообменнике 3 от 42 до . В преддесорбционную колонну 4 этот раствор при давлении 3,43 бар вводят в противотоке в контакт с 1147 кг газовой смеси из реакционной колонны 5, которая содержит, кг: аммиак 66; углекислый газ 252; пары воды 829 и которая имеет температуру 181°С, и затем с 5562 кг газовой смеси десорбционной колонны 6, состав которой, кг: аммиак 421, углекислый газ 5; пары воды 5136 и температура 136°С. Через верхнюю часть колонны 4 отводят, кг: аммиак 2293; углекислый газ 1720; пары воды 2528. Эту газовую смесь полностью конденсируют и из полученного таким образом раствора, который имеет температуру 54 С часть, содержащую, кг: аммиак 876; углекислый газ 657; вода 966, возвращают как флегму в десорбционную колонну. Остальную часть, которая содержит, кг: вода 1562; аммиак 1417; углекислый газ 1063, возвращают в установку по производству мочевины.

Таким образом, в стадии предварительной десорбции уже 75% первоначального количества аммиака удаляют.

- - 10152025

35 J

ЗОQ5,, .

Кроме 30349 кг воды, десорбиров.чн- ный раствор, содержащий, кг/ч: аммиак 310; углекислый газ 31; мочевина 319, доводят посредством насоса 9 до давления 12,26 атм и после нагревания в теплообменнике 10 направляют при температуре 135-183 С в верхнюю часть реакционной колонны 5. Количество пара, проходящего в нижнюю часть этой реакционной колонны, - 1700 кг, его температура 225 С и давление 24,5 атм. Мочевину, присутствующую в подаваемом растворе, гидролизуют почти полностью до аммиака и углекислого газа. Газовую смесь указанного состава выводят в зону понижения давления от 14,7 до 3,43 атм.

Нижний продукт из реакционной колонны, содержащий, кг: вода 31127; аммиак 419; углекислый газ 6, используют для предварительного нагревания подаваемого потока в реакционную колонну и на этой стадии температура падает от 193 до 146 С. В результате расширения в верхней части десорбционной колонны 6 давление также понижается до 3,43 атм и на этой стадии температура еще понижается до 136°С. В десорбционной колонне этот раствор отпаривают с использованием 5000 кг пара температурой 147 С. На этой стадии образуется 5562 кг газовой смеси, которую направляют в нижнюю часть преддесорбционной колонны. Воду, выведенную из нижней части десорбционной колонны 6, используют для предварительного нагревания, подлежащего обработке конденсата процесса, и при этой обработке температура падает от 139 до бЗ С, и затем охлаждают охлаждающей водой до 40 С, после чего отводят в сток. Она содержит 6 ч на млн аммиака и 8 ч. на млн мочевины.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Из преддесорбционной ко лонны 4 технологический конденсат в количестве 310009 кг, содержащий, кг: NHj 310; COj 31; мочевина 319, который сжат насосом 9 до 30 бар, подают в верхнюю часть реакционной колонны 5. Температура сырья, подаваемого в верхнюю часть колонш 1, примерно 220 С и температура основания колоннь . В данную реакционную колонну подают 1553 кг водяного пара под давлением

513

34,3 атм темиературой (.,. Среднее время пребывания в колонне 6 мин.

Мочевина, присутствующая в технологическом конденсате, гидролизуется почти полностью, и одновременно с этим из раствора в значительной степени отгоняют продукты разложения. Паровую фазу, удаляемую из верхней части реакционной колонны, подают в преддесорбционную колонну 4. Жидкую фазу, удаляемую из нижней части реакционной колонны (31703 кг), содержащую, кроме того, 10 ч. на млн мочевиNH

J - , расширяют в верхней части десорбционной колонны 6 до 5 бар и отгоняют с 5275 кг пара, имеющего 5,88 атм и 158 С. Жидкость, удаляемая из нижней части десорбционной колонны, содержит, кроме того, 10 ч. на млн мочевины, 10ч. на шн

ны, 1,АЗ мас.% NH и примерно

0,01 мас.% СО,

NHj и менее 10 ч. на млн СО. Если в колонне 6 осуществляют десорбцию под давлением 1 бар, то для того, чтобы в удаляемой жидкости было такое же содержание NH, 10 ч. на млн и менее 10 ч. на млн СО , требуется количество пара 3510 кг при 5,88 атм.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Полученный в преддесорбционной колонне 4 технологический конденсат 310009 кг, содержащий, кг: NHj 310; COj 31; мочевина 319, сжимают до

10бар и подают в верхнюю часть ре- аки.ионной колонны 5. По линии потока

11подают сжатый до высокого давления (34,3 атм) водяной пар в количестве 1707 кг с температурой 242 С.

Среднее время пребывания подвергаемой обработке жидкости в реакционной колонне 117 мин. Мочевину, содер- жаш;уюся в вводимом в реакционную колонну растворе, гидролизуют почти полностью. Давление жидкости, удаляемой из реакционной колонны(31562 кг) содержащей, кг: NH 421,21; СО 7,42; и 10 ч. на млн мочевины, уменьшают до 5 атм, в результате чего темпера

тура этой жидкости понижается до 155 С. Данную жидкость обрабатывают в десорбционной колонне 6 с использованием 5225 кг пара низкого давления (5,88 атм) температурой 158 С. Жидкость, удаляемая из нижней части этой колонны, содержит 10 ч. на млн мочевины, менее 10 ч. на млн NHj и менее 10 ч. на млн СО,. Если десорбQ

5

0

ЦИК) осуи ествляют под давлением 1 атм, то для достижения содержания МН. меJ

нее 10 ч. на млн в удаляемой жидкости требуется 3475 кг пара под давлением 5,88 атм.

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Из колонны 4 предварительной десорбции 31009 кг/ч конденсата процесса, содержащего, NH 310; СО 31;

мочевина 319, давление которых с помощью насоса 9 повышают до 30 атм, подают в верхнюю часть реакционной колонны 5. Температура потока, подаваемого в верхнюю часть колонны, около 220 С, а температура внизу колонны 230 С. За 1 ч в реакционную колонну подают 1552 кг/ч пара под давлением 34,3 атм и при 242 С. Среднее время пребывания 7,68 мин.

Жидкость, отводимую из нижней части реакционной колонны (31713 кг), которая содержит 2 ч. на млн мочеви- 5 ны, 1,42 мас.% NH и около О,08 мас.%

0

5

л

5

0

5

СОд, подают в верхнюю часть колонны 6 десорбции при сбросе давления до 5 атм и десорбируют 6060 кг пара под давлением 5,88 атм при 158 с. Жидкость, которую отводят из нижней части колонны десорбции, содержит кроме 2ч. на млн мочевины 2 ч на млн NH и 0,1 ч, на млн CQ ,

Если десорбцию в колонне 6 десорбции проводят при 1 атм, для достижения того ж.е низкого значения 2 ч. на млн NHg в отводимой жидкос и понадобится 4030 кг пара под давлением 5,88 бар.

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Из колонны 4 предварительной десорбции 310009 конденсата процесса, содержащего, кг: NH 310; COj 31; мочевина 319, доводят до давления 10 атм и подают в верхнюю часть реакционной колонны 5. В течение 1 ч по линии 11 подают 1723 кг пара высокого давления (34,3 атм) температурой 242°С.

Среднее время пребывания в реакционной колонне обрабатываемой жидкости 147,24 мин. Мочевину, имеющуюся в подаваемом растворе, гидролизуют почти полностью. Давление жидкости, которую отводят из реакционной колонны, (31604 кг), содержащей 422,25 кг NHj, 6,89 кг СО и 1,8 ч. на млн мочевины, снижаю до 5 бар

71

и обрабатывают в колонне 6 десорбции с помощью 6000 кг пара низкого давления 5,88 атм температурой 158°С. Жидкость, отводимая из нижней части этой колонны, содержит 1,8 ч, на млн мочевины, 2,1 ч. на млн NH и 0,1 ч. на млн COg .

Если десорбцию проводят при давлении 1 атм, для достижения низкого значения 2 ч. на млн NH и мочевины в отводимой жидкости необходимо 4000 кг/ч пара под давлением 5,88 бар

Пример 6. Процесс ведут аналогично примеру 1, но в реакционную колонну подают 1711 кг пара высокого давления (24,5 атм) температурой , а время пребывания реакционной смеси увеличивают с 1,14 до 1,37 ч. Остаточный продукт реакционной колонны состоит из 31658 кг жидкости, содержащей 1,36 мас.% аммиака, 0,017 мас.% двуокиси углерода и 2 ч. на млн мочевины. Этот остаточный продукт направляют в верхнюю часть десорбционной колонны, в которой давление составляет 3,43 бар и продукт десорбируют 5350 кг пара низкого давления температурой 147 С, Водная жидкость, выгружаемая из нижней части десорбционной колонны, содержит 2 ч. на млн аммиака, 0,1 ч. на млн двуокоси углерода и 2 ч. на млн мочевины.

Количество водяного пара для осуществления процесса с суммарным содержанием мочевины и аммиака 2 ч. на млн по примерам 4-6 приведено в табл. 1 .

Для получения того же эффекта (суммарное содержание мочевины и аммиака 2 ч. на млн) по известному способу необходимо использовать 35000кг пара с давлением 12,7 атм.

Пример 7. Технологический конденсат, полученный на заводе по производству мочевины мощностью 1500 т/сут., в количестве 28333 кг, обрабатывают согласно описанному способу.

Технологический конденсат, содеращий, мас.%: 4,38; CO., 2,95; мочевина 1,09, обрабатывают в теплообменнике 3 при 42-90 С. В преддесорб- ионной колонне 4 этот раствор вначае при 1 атм контактируют в противотоке с 1128 кг газовой смеси из реакионной колонны 5, которая содержит 68 кг NHj , 258 кг COg и 802 кг паров

787818

воды и имеет температуру 172 С и вслед за этим с 4857 кг газовой смеси из десорбционной колонны 6, состав

которой 422 кг NH, 7 кг СО и

4428 кг паров воды и температура 97 С. Через верхнюю часть колонны 4 выпускают газовую смесь в количестве 6143 кг, содержащую 2725 кг NH,

10 1960 кг СО и 1458 кг паров воды. Эту газовую смесь полностью конденсируют и из полученного таким путем раствора, который имеет температуру 1 С, часть в количестве 2810 кг, со15

20

5

0

5

0

5

0

стоящую из 1247 кг NHj , 896 кг COj, и 667 кг возвращают в качеств рециркулянта в преддесорбционную колонну. Остальную часть возвращают на завод по производству мочевины или перерабатывают на заводе по производству NH NOj .

Десорбированный раствор, который содержит помимо 30386 кг воды 253 кг NH , 37 кг COg и 309 кг мочевины, доводят с помощью насоса 9 до давления 10 бар и направляют после нагрева с 97 до в теплообменнике 10 в верхнюю часть реакционной колонны 5. Количество пара, направленного в нижнюю часть этой реакционной колонны 1723 кг, его -температура 242 С и давление 34.,3 атм. Присутствующая в подпитке мочевина почти полностью гидролизуется до NH и СО . Газовую смесь, имеющую указанный состав выпускают из реакционной колонны, расширяют в расширительном клапане с 12-10 до 1 атм и пропускают в преддесорбционную колонну 4.

Продукт из нижней части реакционной колонны, состоявши из 31604 кг жидкости, содержащей 31175 кг воды, 422 кг NHj и 7 кг СО, и имеющий температуру используют для предварительного нагрева подпиточного потока реакционной колонны. Благодаря расширению в верхней части десорбционной колонны 6 давление вновь снижают до 1 атм, в результате чего ,

пература понижается до 110 С. В этой десорбционной колонне, которая оборудована 25 тарелками, этот раствор десорбируют с помощью .4000 кг пара температурой 158°С (давление пара 5 5,88 атм). Температура в десорбционной колонне от 96 (верхняя часть) до 100°С (нижняя часть). В этом процессе образуются 4857 кг указанной

газовой смеси, которую направляют в нютнюю часть преддесорбционной колонны. Воду отбирают из нижней части десорбционной колонны 6 при.100 С и используют для предварительного нагрева технологических потоков. Она содержит 2 ч. на млн NHj и 2 ч. на млн мочевины.

Пример 8. Процесс ведут аналогично примеру 7. В теплообменнике 3 температуру технологического конденсата повышают с 42 до 142 С. В преддесорбционной колонне 4 раствор вначале под давлением 5 атм контактируют в противотоке с 848 кг газовой смеси из реакционной колонны 5, состав которой 36 кг МН, 262 кг СОд и 550 кг паров воды и которая

потока реакционной колонны. Путем расширения в верхней части десорбционной колонны 6 давление вновй снижают до 5 атм, в результате чего температура понижается до 155 С. В этой десорбционной колонне, оборудованной 32 тарелками, этот,раствор десорби- руют с помощью 5275 кг пара при 158 С

(давление пара 5,88 атм). Температура в десорбционной колонне составляет от 148 (верхняя часть) до 152°С (нижняя часть). В этом процессе образуется 5620 кг указанной газовой смеси,

которую направляют в нижнюю часть преддесорбционной колонны. Воду, отводимую из нижней части десорбционной колонны 6 и имеющую температуру 152 С, используют для предварительного на

Изобретение касается производства амидов кислот, в частности выделения мочевины, NHj и СО из разбавленных водных растворов, и может быть использовано в химической про- мыпшенности. Цель изобретения -. снижение энергозатрат. Вьщеление мочевины, NHj и СОд из водных растворов ведут в следующей последовательности: в предадсорбционной колонне при 49°С и 1-5 атм удаляют часть NHj и COj вместе с парами воды в виде газовой смеси; после конденсации последней конденсат частично рецирку- в процесс, а остальную часть конденсата пропускают под давпением 10-30 атм в верхнюю часть реакционной колонны (РК) гидролиза мочевины (раствор в противотоке с паром с давлением 15-42 атм стекает в низ колоп- ны), при этом с верха РК выводят со- дepжaп yю NH, СО и газовую смесь, а из низа колонны - практически не содержащий мочевины водный раствор NHj и С( ; в десорбционной колонне из последнего раствора NH и COj удаляют противоточной десорбцией паром, а полученную воду выводят из системы. Газовые примеси, полученные в РК и десорбционной колоннах, направляют в предадсорбционную колонну. Б верхней части РК поддерживают 17 0-220 С, а в нижней - 180- . Способ обеспечивает почти полный гидролиз мочевины при одновременном удалении продуктов разложения . Энергозатраты по количеству используемого пара составляют 6700 кг/ч (4 атм). 1 ил., 2 табл. с (О С со 00, 00

имеет температуру 219 С, и после это-20 грева технологического конденсата.

го с 5620 кг газовой смеси из десорбционной колонны 6, состав которой 455 кг NH, 2 кг СО и 5163 кг паров воды температурой 149 С. Через верхнюю часть колонны 4 выпускают 2467 кг 25 NHj, 1893 кг СО., и 2232 кг паров воды. Эту газовую смесь полностью конденсируют и из полученного таким путем раствора, который имеет температуру часть количества, состав30

предназначенного для обработки. Она содержит менее.2 ч. на млн NH и ме нее 2 ч. на млн мочевины.

Для осуществления процесса по пр мерам 7 и 8 необходимо: для примера 7 1723 кг пара при давлении 34,3 ат и 4000 кг пара при давлении 5,88 ат для примера 8 1552 кг пара при давлении 34,3 атм и 5275 кг пара при давлении 5,88 атм.

ляющую 2800 кг и состоящую из 1048кг , .804 кг COg и 948 кг , возвращают, на завод по производству мочевины или перерабатывают на заводе .

Десорбированный раствор, который содержит помимо 30349 кг воды 310 кг NH , 31 кг С0,2, и 319 кг мочевины, доводят с помощью насоса 9 до давления 30 бар и направляют после нагрева 149 до в теплообменник 10 в верхней.части реакционной колонны 5. Количество направляемого в нижнюю

часть этой реакционной колонны пара

1552 кг, его температура давле-дс десорбции, изменяется в

9445 кг/ч (18 атм) до 18890 кг/ч

Предлагаемый способ позволяет зить энергозатраты на процесс. Т для осуществления процесса по из ному способу, количество пара, и пользуемого на стадиях гидролиза

пределах

ние 34,3 атм. Присутствующая в подпитке мочевина почти полностью гидро- лизуется до NH и СО. Газовую смесь, имеющую указанньй состав, выпускают и расщиряют в расширительном клапане 12 с 30 до 5 атм, и направляют в пpe вдecopбциoннyю колонну 4.

Продукт из нижней части реакционной колонны, состоящий из 31713 кг жидкости, содержащей 31255 кг воды, 455 кг NHj и 2 кг СО и имеющей температуру 230 С, используют дЛя предварительного нагрева подпиточного

50

55

(24 атм). Данный способ позволяе уменьшить количество пара на эти двух стадиях до 6700 кг/ч и испол зовать для этих целей пар более кого давления (4 атм).

Формула изобретен

Способ вьщеления мочевины, амм ка и двуокиси углерода из разбавл ных водных растворов гидролизом реакционной колонне мочевины и д сорбцией аммиака и двуокиси углер

десорбции, изменяется в

предназначенного для обработки. Она содержит менее.2 ч. на млн NH и менее 2 ч. на млн мочевины.

Для осуществления процесса по примерам 7 и 8 необходимо: для примера 7 1723 кг пара при давлении 34,3 атм и 4000 кг пара при давлении 5,88 атм; для примера 8 1552 кг пара при давлении 34,3 атм и 5275 кг пара при давлении 5,88 атм.

В табл.,2 приведены значения количества водяного пара высокого (ВД) и низкого (НД) давлений при различных параметрах работы гидролизера и де- сорбера и при различном остаточном содержании мочевины и аммиака (дан- ittie сопоставлены с одноколонным вариантом по известному способу).

Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты на процесс. Так, для осуществления процесса по известному способу, количество пара, используемого на стадиях гидролиза и

пределах

(24 атм). Данный способ позволяет уменьшить количество пара на этих двух стадиях до 6700 кг/ч и использовать для этих целей пар более низкого давления (4 атм).

Формула изобретения

Способ вьщеления мочевины, аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов гидролизом и в реакционной колонне мочевины и десорбцией аммиака и двуокиси углерода.

II137878112

отличающийся VeM, что, с температуру 170-220 С, а в нижней

целью снижения энергозатрат, исходный раствор направляют в преддесорб- ционную колонну, в-которой под давлением 1-5 атм и при 1-149 С по меньшей мере часть растворенного аммиака и двуокиси углерода вместе с парами воды удаляют в виде газовой смеси,

которую конденсируют, и по меньшей ючего под давлением 1-5 атм и при

мере часть полученного конденсата96-152 с в десорбционной колонне амрециркулируют в процесс, после чегомиак и двуокись углерода удаляют из

оставшийся раствор пропускают подэтого раствора противоточной десорбдавлением 10-30 атм в верхнюю частьцией паром, этот раствор направляют

реакционной колонны и вынуждают сте- 5на сток, а газовые примеси, полученкать вниз в противотоке с паром подные в реакционной и десорбционных

давлением 15-42 атм, причем в верх- колоннах,- направляют в преддесорбциней части этой колонны поддерясиваютонную колонну.

Т а б л и ц а 1

1553 БД34,3 бар

5275 НД5,88 бар

1553 ВД34,3.бар

3510 НД5,88 бар

1707 БД34,3 бар .

5225 НД5,88 бар

1707 БД43,3 бар

3475 НД5,88 бар.

части - температуру 180-230 С, содержащую аммиак,,двуокись углерода и пары воды, газовую смесь выводят из верхней части колонны, а из нижней части колонны выпускают практически несодержащий мочевины водный раствор аммиака и двуокиси углерода, после

34,3 бар

5,88 бар

34,3 бар

5,88 бар

34,3 бар

5,88 бар

34,3 бар

5,88 бар

десорб(1 ко- 9020 БД 34,3 бар

десорб(1 ко7700 БД 34,3 бар

7

1 2 /5

Продолжен не тлбJT . 2

9800 БД 34,3 бар

8500 БД 34,3 бар

/2

/