Фильтрующий материал для суспензий Советский патент 1988 года по МПК B01D39/08 

со

оо

ОС

QO

со

Изобретение относится к фильтрующим материалам для разделения суспензий в химической, микробиологической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является улуч иение эксплуатационных свойств фильтровального материала, увеличение срока службы, повышение выхода продукта, увеличение прочности в продольном направлении.

На чертеже представлена схема строения фильтровального материала.

Слой а образован покровными петлями 1 и грунтовыми петлями 2 трикотажного полотна, слой б состоит из протяжек 3, ориентированных в продольном направлении, слой в состоит из протяжек 4 производного трико больпюй игольности, ориентированных в поперечном направлении.

Петли 1 трико или цепочки вывязываются из комплексных термопластичных нитей с минимальной длиной петли, что обеспечивает высокую плотность полотна с гладкой наружной поверхностью и позволяет при фильтрации использовать его в качестве лобового слоя. Протяжки 3 петель этих переплетений располагаются под лобовым слоем, образуют внутренний слой и хорошо ориентированы в продольном направлении, что обеспечивает формоустойчивость фильтруюшего материала в продольном направлении, а совместно с лобовым слоем высокую прочность.

Петли производного трико вырабатьша- ются из текстурированных термопластичных нитей, превышающих по линейной плотности комплексные, из которых вырабатывается продольно ориентированный слой, в 2- 3 раза.

Протяжки 4 производного трико, ориентированные в поперечном направлении, создают второй наружный слой, который при длине протяжек 5- 10 игольных шагов, больпюй толщине нитей и их текстуриро- ванной структуре, создает плотный фи.пьтру- ющий слой в из равномерно расположенных на поверхности полотна, плотно прилегающих и закрепленных по краям отрезков нитей.

Такое соотношение линейных плотностей K(jMn:ieKCHbix и текстурироваппых нитей, длин протяжек обеспечивает соотношение массы комплексных и текстурированных нитей в фильтрующем материале 1: (5- 15).

Фильтрующий материал вырабатывается на плоских основовязальных мап1инах. После вязания он стабилизируется с целью увеличения плотности вследствие его усадки и создания устойчивой равновесной структуры.

Пример . Фильтрующий материал для суспензии с нейтральной или кислой средой, выполненной ич основовязапог о платиро- ванного полотна с числом петельных рядов на 100 мм li iHi) 11:. и числом

петельных столбиков П.л 140, поверхностная плотность 490 г/м .

Полотно связано на плоской осново- вязальной двухгребеночной мащине типа Кокетт, при заправке первой гребенки полиэфирными комплексными нитями линейной плотности Т 11 текс, второй гребенки полиэфирными текстурированными нитями линейной плотности текс, переплетением трико - пятиигольное трико.

Пример 2. Фильтровальный материал для суспензии с пейтраль}1ой или щелочной средой, выполненный из основовязанного пла- тированного полотна с числом петельных рядов и числом петельных столбиков на 100 мм длины, поверхностная плотность 590 г/м .

Полотно выработано на плоской осно- вовязальной двухгребеночной машине типа Кокетт, при заправке гребенки полиамидными комплексными нитями капрон, линейной плотности ,6 текс, второй гребенки полиамидными текстуированными нитями эластик, линейной плотности Т 10 тексX 2, переплетением трико се- миигольное трико.

Пример 3. Фильтровальный материал для

суспензий с нейтральной средой, выполненный из оспововязапного платированно- го полотна с числом петельных рядов При 240 и числом петельных столбиков nil 170 на 100 мм д, 1ины, поверхностпая плотность 277 г/м.

Полотно связано на плоской основовя- зальной двухгребеночной машине типа Кокетт, при заправке первой гребенки полиэфирными комплексными нитями, линейной плотности текс, второй гребенки

полиэфирными текстурировапными нитями, линейной плотности Т 12 текс переплетением трико десятииг ольное трико.

Пример 4. Фильтровальный материал для суспензий с нейтральнс й п.1и Н1елоч- ной средой, В)1полненный из основовязального полотна с числом петельных рядов При 240 и числом Г1е 1ельны.х ст);1бпков П. 17f) на 100 мм д,;1ипы, поверхностная плотность 308 .

11олотно ныработан ; на осиововязальпой

двухгребеночной мапшне типа Кокетт, при заправке пе)вой гребенки гюлиа.мидными комплексными нитями, линейной плотности тексХ2, агорой гребенки полиамидными тскстч |)и)()иан111ими нитями, . 1инейнг)й плотности тексХ2 иереп,1етением пепочка се.мии1 ольное трико.

Пример ,). Фильтровальный материал для суспензий с нейтральной средой, вы- по. 1иенный из осноновя: ан()Г() плитирован- пого полотна с числом петель)1ых рядов () и числом петельных столбиков

ГЬ. 120 на 100 мм длины, поверхпост- пая плотность 502 г /Чг .

Полотно выработано на плоской осново- вязальной двухгребепочной машине типа Кокетт, при заправке первой гребенки полиэфирными комплексными нитями, линейной плотности ,6 текс, второй гребенки полиамидными текстурированными нитями эластик, линейной плотности тексХ2 переплетением трико - восьмиигольное трико.

Фильтрование ведут на фильтровальной наливной воронке с поверхностью фильтрования 6Х м при перепаде давлений 0,5Х 10 Па. Перед фильтрованием и после каждого последующего цикла фильтрования определяют гидравлическое сопротивление полотна по воде. Число циклов фильтрования и регенерации равно 10. В качестве суспензии используют дрожжевую суспензию, образующуюся при ферментации в производстве БВК на н-парафинах нефти с содержанием сухих веществ 1,9 мас.%. После фильтрования 200 мл суспензии при 20°С определяют тонкость фильтрования путем анализа под микроскопом фильтрата и визуального определения частиц с большими размерами, про1иедших сквозь фильтр. Регенерацию ткани проводят путем среза осадка с ткани ножом с последующей промывкой лицевой поверхности потоком во

1.Ы. направленным под углом к поверхности материала.

Результаты измерений приведен) в таб- .

Формула изобретения

Фильтрующий .материал д. 1я )й, включающий .многослойный волокнистый материал с лобовым слоем л комплексн,1х нитей, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств фильтровального материала, увеличения срока службы, повышения выхода продукта, увеличения прочности в продольном направлении, лобовой слой выполнен из петель ос- нововязаного платирован ого 10лотна с числом петельных рядов 180-240 и числом петельных столбиков 120- 170 )а 100 мм длины, внутренний слой образован 1ротяжками 1етель трикотажа из ко.мплекспых нитей, ориентированных в поперечном направлении, а нижний слой образован 1ротяжками текс- турированных нитей, ориентирова ных в 0- переч)ом направлении, при этом cooTHonie- ние массы комплексных и текстурирова пых нитей в полотне составляет 1:(5 15).

II р и .м е ч а н и еОсадсгк отлеляот;-я пол. юстыо.