Способ измельчения материалов в многокамерной трубной мельнице и трубная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C17/00 B02C17/06 

Изобретение относится к технике и технологии измельчения, более конкретно к способам и устройствам для тонкого измельчения минерального сырья в трубных много- кг1мерных мельницах, и может быть использовано в цементной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификация процесса измельчения.

Сущность способа заключается в том, что импульсное воздействие на материал мелющими телами рассосредоточено равномерно по длине камеры с примерно равной интенсивностью импульсов и более высокой частотой их следования, что значительно повьпцает эффективность такого воздействия. Размеры участков, на которых осуществляется импульсное воздействие, и частота импульсов выбираются в зависи.мости от размеров промышленных мельни |, чтобы обеспечить примерно одинаковую плотность импульсов во всей зоне из.мельчения. Для мельниц небольшого диаметра (2,5-2,6 м) устанавливают максимальные размеры участков и минимальные частоты импульсных воз действий, для мельниц большого диаметра (4,0 м) минимальные размеры участков и максимальные частоты. Дополнительное вращательное движение мелющих тел обеспечивает повышение истирающего воздействия на измельчаемый материал и улучшение его качества по грансоставу. Организация на указанных участках и.мпульсного движения .мелющих тел в противоположных направлениях образует зоны идеальпок) пер1 меши- нания, что исключает проскок недомола через мельницу.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет суп1ественно интенсифицировать процесс измельчения при повышении качества продукта помола.

На чертеже схематично изображена трубная мельница для реализации способа измельчения материалов.

Мельница содержит барабан I с торцовыми днищами 2, загрузочной 3 и разгрузочной 4 цапфами. Барабан I разделен межкамерными перегородками 5 на камеры 6. загруженные мелющими телами. В пос.аед- ней по ходу движеш1я магериала камере 6 копцентрично размещены ряды aHcpionepe- дающих элементов 7. Расстояние между рядами составляет 0,2 (),б диаметра мельницы, а расстояние между элементами 7 в каждом ряду равно 0,10 0.25 периметра барабана 1. Элементы 7 в соседних рядах могут быть установлены со смещением по периметру барабана на ноловину расстояния между эле.ментами 7 и могут быть выполнены в виде тетраэдров.

Способ измельчения осуществляется к мельнице следуюпщм образом.

Во вращающуюся мельницу через загрузочную цапфу 3 непрерывно подается исходный материал в воде (при мокром помоле). В камерах без энергопередающих

элементов измельчение осуществляется известным образом. В камерах с энергопередающими элемента.ми 7 помимо непрерывного воздействия на материал мелющи.ми телами, движущимися по замкнутым траекториям (не показаны) перпендикулярно оси мельницы, теми же мелющими телами в верхней части траектории их движения, т.е. в зоне выхода энергопередающих элементов 7 из мелющей загрузки, с помощью этих элементов осуществляется импульсное

, воздействие на материал в аксиальном направлении, при этом мелющим телам сообщается также вращательное движение. Это воздействие осуществляют на участках длины ка.меры, равных 0,1-0,3 диаметра мельницы. Готовый продукт выходит через раз0 грузочную цапфу 4.

Комплексное воздействие на материал ударно-раздавливающими усилиями в сочетании с импульсным и вра1цательным, осуществляемое практически во всем мелющих тел и измельчаемог О материала, приводит к существенному увеличению эффективности процесса измельчения, что обеспечивает повышение производительности ме.:1ьл1|цы и снижение удельных энер1-озат- ,, рат до 30% при более высоком качестве продукта измельчения.

({Формула топретения

1.Способ измельчения материалов в , многока.мерной трубной мельнице, заключающийся в непрерывно.м воздействии на материал мелющи.ми телами, движу1 ;имися цо замкнутым траекториям нерг ендикулярно оси мельницы, и импульсном воздействии на материал теми же .ме.мющими телами в ак сиальном направлении с по.мощью энергопередающих элементов, отличающийся тем, |то, с целью повышения качества продукта помола по гранулометрическому соста- 1г, и интенсификации процесса из.мельче, lisiv. мелющим те.чам при аксиальном движении сообщают по крайней мере в одной ич камер па каждом участке ее длины, равном О, 0,3 диаметра мельницы, в верхней част) Т1)аскт()с,1и д(И1ол11и(. ;1ЬПС)е вращагель- ное днижен.Ш вокруг своей оси, HMiiy. iboioc

О воздействие осуществляют на тех же частях траектории в противоположных для смежных участков направлениях с частотой, в 4 1(1 раз превыц ающей частоту вращения ме.1ьницы, причем для каждого участка направление движения мелющих тел поддер живают постоянным.

2.Трубная мельница, содержащая загруженный мелющими телами и разделенный перегородками на камеры барабан с торцо

выми днищами, размещенные в барабане энергопередающие элементы, загрузочную и разгрузочную цапфы и привод, отличающаяся тем, что энергопередающие элементы установлены рядами по крайней мере в одной из камер на каждом участке ее длины, равном 0,2-0,6 диаметра мельницы, а расстояние между элементами в каждом ряду равно 0,1-0,25 периметра барабана.

3.Мельница по п. 2, отличающаяся тем, что в каждом из двух рядом расположенных рядов энергопередающие элементы установлены со смещением по периметру барабана на половину расстояния между ними в каждом ряду.

4.Мельница по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что энергопередающие элементы выполнены в виде тетраэдров.

Изобретение относится к технике и технологии измельчения и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификация процесса измельчения - достигается за счет того, что мелющим телам сообщают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси в верхней части их траектории на участках длины мельницы, равных 0,1 - 0,3 0, с импульсным воздействием на измельчаемый материал с частотой, в 4-10 раз превыщающей частоту вращения мельницы, с помощью энергопередающих элементов (ЭЭ), установленных рядами на участках длины мельницы, равных 0,2-0,6 0, причем расстояние между этими рядами равно 0,1-0,25 периметра барабана. ЭЭ установлены в каждом из двух соседних рядов со смещением по периметру барабана на половину расстояния в каждом ряду. При вращении мельницы ЭЭ разрушают малоподвижное ядро мелющей загрузки, сообщают вращательный импульс мелющим телам, которые приобретают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси и одновременное продольное перемещение вдоль оси мельницы. В результате в каждом ряду справа и слева от ЭЭ образуются зоны интенсивной циркуляции и вращения мелющих тел с частотой, превыщающей частоту вращения мельницы в 4-10 раз. Изменение характера движения мелющей среды позволяет увеличивать долю передаваемой ею энергии измельчаемо.му материалу и организовывать процесс идеального вытеснения во всем аппарате с сочетанием процессов идеального перемешивания на отдельных его участках, что приводит к повышению интенсификации процесса измельчения и повышению качества готового продукта. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил. в (Л со 00 со

/

А Л А |....ioA9.o.Л.oAQ.

O,

O.-Oo O°о а

.0 °Q о о. о

о Оо

Q

v.y,o. Ото о

.0°% О од Од- О л о ioA Q-oA.Q.

1-Г11г

I I I

O.-Oo O°о а

.0 °Q о о. о

о Оо

Q

L, - - ,-,

д Од- О л ioA Q-oA.Q.

О од Од- О л о ioA Q-oA.Q.

1-Г11г

I I I