Трубная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C17/06 

фа г. 2

7, жестко соединенных между собой в каждом их ряду по периметру барабана глухим подпорным кольцом 8 высотой 0,3-0,5 высоты уровня мелющей загрузки о При вращении мельницы материал

из нижних слоев, где практически отсутствует измельчение, при торможении порогом подпорного кольца поднимается в вышележащие зоны интенсивного измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к технике и технологии измельчения и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификация процесса измельчения. Цель достигается тем, что материал, находящийся в нижних слоях мелющей загрузки на высоте 0,3-0,5 высоты перпендикулярного ее сечения от корпуса мельницы, тормозят в его продольном продвижении и направляют в выше лежащие зоны этого сечения, где подвергают дополнительному измельчению с помощью энергопередающих элементов 7, жестко соединенных между собой в каждом их ряду по периметру барабана глухим подпорным кольцом 8 высотой 0,3-0,5 высоты уровня мелющей загрузки. При вращении мельницы материал из нижних слоев, где практически отсутствует измельчение, при торможении порогом подпорного кольца поднимается в вышележащие зоны интенсивного измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к технике и технологии измельчения, конкретнее к способам и устройствам для тонкого измельчения минерального сырья и других материалов в трубных многокамерных мельницах, и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности „

Цель изобретения - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификации процесса измельчения.

На фиг о 1 схематично изображена трубная мельница; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Мельница содержит барабан 1 с торцовыми днищами 2, загрузочной 3 и разгрузочной 4 цапфами. Барабан 1 .разделен межкамерной перегородкой 5 на камеры 6, загруженные мелющими телами. В последней по ходу движения материала камере 69 концентрично размещены ряды энергопередающих элементов 7, соединенных жестко между собой по периметру барабана 1 глухим подпорным кольцом 8, высотой 0,3- 0,5 от уровня корпуса мельницы.

Мельница работает следующим образом,

Во вращающуюся мельницу через загрузочную цапфу 3 непрерывно подается исходный материал и вода (при мокром помоле), В камерах без энергопередающих элементов и подпорных колец измельчение осуществляется известным способом. В камерах с энергопередающими элементами 7, соединенных жестко между собой по периметру барабана 1 подпорными кольца5

0

5

0

5

0

5

ми 8, материал, находящийся в нижних слоях мелющей загрузки (контур сечения загрузки ДАВСЕД - фиг. 2), тормозят в своем продольном продвижении глухим подпорным кольцом 8 высотой 0,3-0,5 высоты сечения всего контура загрузки - МЕДКМ. Материал, встретив на своем пути препятствие - глухое подпорное кольцо 8, вынужден, огиба я его, подняться в вышележащие зоны АОСВА (бывшая мертвая зона) и ДКМЕСОАД интенсивного измельчения, где благодаря элементам 7 осуществляется комплексное воздействие мелющих тел на материал ударно-раздавливающими усилиями в сочетании с импульсным и вращательным. Готовый продукт выходит через цапфу 4.

Таким образом, предложенное устройство позволяет измельчать весь объем материала, находящегося в сечении всего контура мелющей загрузки, что приводит к существенному увеличению эффективности процесса измельчения, улучшению качества готового продукта и повышению производительности до 30%.

Формула изобретения

Трубная мельница по авт. св. У 1378914, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификации процесса измельчения, энергопередаюшие элементы жестко соединены между собой по периметру барабана посредством подпорного кольца высотой 0,3-0,5 высоты уровня мелющей загрузки от корпуса мельницы.

fe

lV°Vb voVV

мш:

.....

«Ж

. --о o- /

i

6

L

voVV

:

..... I I

. --о o- /I °. o.v.0- 71 o--o. -.o-l

г /