Энергопередающий элемент барабанной мельницы Советский патент 1987 года по МПК B02C17/22 

11

Изобретение относится к технике измельчения, а именно к внутренним устройствам барабанной мельницы, и может быть использовано в цементной, горнообогатительной и других отраслях промьппленности.

На фиг.1 схематично показан энергопередающий элемент, общий вид; на фиг.2 - часть развертки корпуса с размещенным на нем элементом; на фмг.З - сечение А-А на фиг.2.

Энергопередающий элемент 1 имеет форму тетраэдра и примьгкает одной своей гранью 2 к футеровке 3 цилиндрической части корпуса мельницы 4, Боковые грани 5 имеют общее ребро 6, которое направлено в сторону вращения мельницы.

Высота Н тетраэдра равна 0,2-1,0 высоты уровня мелющей загрузки. Примыкающий к футеровке корпуса слой мелющих тел высотой менее 0,2 высоты мелющей загрузки вращается вместе с мельницей с одинаковой угловой скоростью, поэтому любые выступы на футеровке такой высоты практически не оказывают воздействия на мелющие тела на всем участке их подъема за исключением верхней точки. В результате эффективность выступов малой высоты невелика. Основное воздействие энергопередающие элементы 1 оказывают при высоте, равной 0,2-1,0 высоты мелющей загрузки.

Угол с между боковыми гранями 5 с общим ребром 6 составляет 30-90° При этих значениях угла о/ величины угла трения и коэффициента сцепления между гранями 5 элемента I и мелющими телами, от которых зависит получаемый при этом вращательный импульс мелющих тел вокруг своей оси и одновременно продольное перемещение вдол оси мельницы, являются оптимальными. При 0 30 боковые грани 5 сближаются между собой так, что их плоскости приближается к нормальным по отношению к образующей корпуса мельницы, при этом угол трения и коэффициент сцепления этих граней с мелющими телами уменьшается настолько, что не обнаруживается дополнительное вращательное движение мелющих тел вокруг своей оси и их перемещение вдоль оси мельницы. При 7 90 боковые грани 5 становятся полками - лифтерами, которые поднимают мелющие тела на большую высоту и даже могут забрасывать

Д4112

их за пяту, создавая при этом нерациональный характер рсжим,ч работы мелющих тел.

Ребро 6 элемента 1 составляет с радиусом барабана мельницы угол /э, равный 0-45°. При этих пределах у1 ла ft обеспечивается наиболее рациональный режим относител1)Ного перемещения

0 слоев мелющей загрузки при контакте последней с боковыми гранями 5 элемента I, вследствие того, что слои, прилегающие к футеровке корпуса, раньше контактпр тот с гранями 5, чем вы5 шележащие слои. Угол в 45 выбран предельным по конструктивным соображениям из-за необходимости установки определенного количества энергопередающих элементов по окружности

Q корпуса.

Положительный эффект проявляется в относительном перемещении слоев загрузки, расположенных на различном удалении от корпуса, создающем допол5 нительное истирающее и раздавливающее влияние на измельчаемый материал. Энергопередающий элемент работает следующим образом.

Во время вращения мельницы энер0 гопередающий элемент при прохождении зоны мелющей загрузки разрушает своей средней частью малоподвижное ядро загрузки, что приводит к повышению эффективности измельчения этой частью

35 мелющих тел. Кроме того, слабоизмель- ченньш материал, находящийся в мало- ; подвижном ядре, переходит в зону более интенсивного движения мелющих тел, это приводит к вырав1П1ванию скоQ рости измелр1чения материала по всему сечению мельницы и получению на выходе более однородного по зерновому составу продукта помола.

Наиболее эффективно энергопередаюg щие элементы воздействуют на мелющие тела, находящиеся в зоне скатывания. В этой же зоне верхняя часть энергопередающего элемента, движущегося навстречу мелющим телам с относитель-

Q ной скоростью, равной примерно удвоенной скорости вращения мельницы, своими боковыми гранями сообщает вращательный импульс встречающимся мелющим телам, которые после столкновения

5 приобретают вращательное движение вокруг своей оси и циркулирующее вдоль оси мельницы движение. В результате справа и слева от энергопередающего элемента образуются зоны интенсивной

J13

циркуляции и вр. ниения мелющих, тел. JT(,i с тцественнс повышает эффектив- nocTi. истираюни- го и раздавливающего

воздействия на измельчаемый материал

Величину циркуляционных зон можно

регулировать в щироких пределах путем изменения угла между боковыми гранями энергопередающего элемента, угла его установки на корпусе мельни- цы относительно оси и радиуса мельницы. Кроме того, цри прохождении через мелющую загрузку за элементом I образуется зона разрежения, в которую устремляются мелющие тела и измель- чаемый материал, что приводит к дополнительному эффекту измельчения.

Схема установки энергопередающих элементов по корпусу барабана и конкретные их размеры определяют в цре- делах заданных конструктивных параметров исходя из свойств сырья, требований к зерновому составу продукта помола, а также диаметра мельницы и скорости ее вращения,

По данным лабораторных испытаний на мельнице диаметром 0,32 м эффективность тонкого измельчения увеличилась на 30%, а продукт помола имел более высокую степень однородности по зерновому составу.

За счет изменения характера движения мелющей среды увеличилась доля передаваемой ею энергии измельчаемому материалу, что привело к поиышени интенсификации процесса измельчения. За счет выравнивания скорости измельчения материала по сечению мельницы грансостав готового продукта обеднен крупными и мелкими фракциями т.е. увеличивается его однородность. В таких случаях способность материал к химическим реакциям возрастает, т.е. повышается его качество.

Путем регулирования параметров энергопередающего элемента возможно направленное влияние на грансостав готового продукта.

Формула изобретения

Энергопередающий элемент барабанной мельницы с мелющей загрузкой, содержащий выступ, укрепленный на рабочей поверхности футеровки барабана, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения и повыщения качества готового продукта за счет увеличения степени его однородности по грансоставу, выступ выполнен в виде примыкающего одной гранью к футеровке барабана тетраэдра, одно ребро которого направлено в сторону вращения мельницы, а высота тетраэдра составляет 0,2-1,0 высоты уровня мелющей загрузки.

фиг.1

фиг 2

//i7/7pcf e/ /ifefffHruff t/jf efTbfJai/ /

фа

Редактор Н.Горват

Составитель Н.Бибина

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчнк

Заказ 4873/8Тираж 572Подписное

ВИШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в трубных мельницах цементной, обогатительной и других отраслей промьгашенности. Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и повышение качества готового продукта за счет увеличения степени его однородности по.грансоставу. Энергопередающий элемент (ЭЭ) выполнен в виде выступа, укрепленного на рабочей поверхности футеровки барабана, выступ выполнен в виде примыкающего одной гранью к футеровке барабана тетраэдра, одно ребро которого наг правлено в сторону вращения мельницы, а высота тетраэдра составляет 0,2-1 ,0 высоты уровня впутримельничной загрузки. При вращении мельницы ЭЭ разрушает малоподвижное ядро мелющей загрузки, сообщает вращательный импульс встречающимся мелющим телам, которые приобретают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси и одновременное продольное перемещение вдоль оси мельницы. В результате справа и слева от ЭЭ образуются зоны интенсивной циркуляции и враще- ,ния мелющих тел. Изменение характера движения мелющей среды позволяет увеличить долю передаваемой ею энергии измельчаемому материалу, что приводит к повышению интенсификации процесса измельчения и повышению качества готового продукта. 3 ил. (Л со нри