Изобретение относится к технике измельчения, например к барабанным мельницам, и может быть использовано в цементной, химической, горной, металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения при высококачественном помоле продукта и -повышение долговечности.
На фиг. 1 показан энергопередающий элемент барабанной мельницы; на фиг. 2 - ступенчатое выполнение энергопередающего элемента.
На фиг. 1 показана часть развертки корпуса барабана 1, на котором расположен энергопередающий элемент в виде бронеплиты 2 с выступом 3. Рабочая поверхность выступа 3 на бронеплите выполнена трефообразного профиля с ребрами 4, расширяющимися от основания бронеплиты 2 по всей высоте выступа. Ребра 4 выступов оснащены конусно-ступенчатыми каблучками 5, большие основания 6 которых расположены в направлении подъема мелющем загрузки (в направлении вращения корпуса барабана). При этом бронеплита с выступом может. быть выполнена в литье монолитом или раздельно при жестком соединении - паралле- лепипедным приливом с идентичной формой полости.
На фиг. 2 показана бронеплита 2 с выступом 3, рабочая поверхность которого также выполнена трефообразного профиля, а по периметру поперечного контура выполнена ступенчатой. При этом бронеплита с выступом может быть выполнена в монолитном литейном исполнении или в шарнирном соединении конусного прилива на плите с идентичной полостью выступа 3.
XI
GO GO О
О
к:
При вращении барабанной мельницы 1 выступы 3 погружаются в слой мелющей загрузки и перемещаются в нем по мере вращения корпуса барабана мельницы. Одновременно происходит перемещение мате- риала между ребрами 4 энергопередающих элементов, расположенных по волнистой траектории. Причем установлено, что наиболее эффективно энергопередающие элементы воздействуют на мелющие тела при подъеме мелющей загрузки конусно-ступенчатыми каблучками 5 своими большими основаниями б, расположенными на ребрах 4, расширяющихся от основания бронеплиты по всей высоте выступов.
Такие конструктивные особенности выступов придают технологическим функциям мелющей загрузки увеличенную скорость подъема и соударения мелющих тел и истирания материала в широкозахватной зоне с интенсивным пульсирующим взаимодействием за счет разнонаправленного движения и вращения вокруг своей оси мелющих тел, чем обеспечивается высоко постоянная интенсификация процесса измельчения с макси- мально одинаковой скоростью измельчения материала по всему сечению мельницы и получению на выходе близко к однородному зерновому составу продукта помола. При этом наиболее эффективно энергопередающие элементы воздействуют на мелющую загрузку в зоне максимального скатывания, когда энергопередающие элементы своими расширяющимися боковыми гранями с конусно-ступенчатыми каблучками сообщают вращательный импульс встречающимся мелющим телам с противоположным вращательным движением вокруг своей оси и циркулирующими разнонаправленными потоками, В результате вокруг энергопе- редающего элемента образуются широкозахватные зоны интенсивной пульсации и разностороннее вращение мелющих тел, за счет чего резко повышается эффективност истирающего и раздавливающего воздейст- вия на измельчаемый материал. При этом наиболее высокое качество готового продукта получено при угле а- 12-15°, образованном образующей ребер выступов относительно оси вращения трефообразно-
го выступа. Дальнейшее увеличение угла наклона ребер и граней выступа приводит к резкому снижению эффективности измельчения из-за забрасывания мелющих тел выше и дальше зоны интенсивного истирающего и раздавливающего воздействия на материал.
Конусно-ступенчатая форма ребер или ступенчатая форма поверхности при воздействи на мадющую загрузку большим основанием конуса сообщает последней дополнительную скорость подъема.равную примерно утроенной скорости вращения барабана мельницы.
Одновременно установлено, что использование энергопередающего элемента, рабочая поверхность которого выполнена ступенчатой по периметру поперечного контура элемента, приводит не только к широкозахватному процессу отдельных слоев мелющей загрузки, но обеспечивает максимальный подъем мелющих тел на 2/3 высоты мельницы и сообщает огромную двукратную раздавливающую энергию материала, кроме того, интенсивное перемешивание материала с мелющими телами с максимально широким диапазоном воздействия и высокой тониной помола продукта, обеспечивает повышение прочностных характеристик на 20-25% выше известных свойств прототипа.
Формула изобретения
1.Энергопередающий элемент барабанной мельницы с мелющей загрузкой, выполненный в виде выступа, закрепленного на рабочей поверхности бронеплиты барабана, отличающийся тем. что, с целью интенсификации процесса измельчения при высококачественном помоле продукта и повышения долговечности, рабочая поверхность выступа выполнена в поперечном сечении трефообразного профиля, расширяющаяся от основания бронеплиты по всей высоте выступа, причем ребра выступов снабжены каблучками конусно-ступенчатой формы, большие основания которых расположены в направлении подъема мелющей загрузки.
2.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность выступа по периметру поперечного контура выполнена ступенчатой.
К
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАССИФИЦИРУЮЩАЯ ФУТЕРОВКА ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2009 |
|
RU2397813C1 |
Энергопередающий элемент барабанной мельницы | 1986 |
|
SU1344411A1 |
Трубная мельница | 1985 |
|
SU1565517A1 |
Футеровка трубной мельницы | 1980 |
|
SU944646A1 |
Бронефутеровка трубной мельницы | 1977 |
|
SU631203A1 |
Футеровка трубной мельницы | 1986 |
|
SU1375332A1 |
Футеровка трубной мельницы | 1990 |
|
SU1738342A1 |
СОРТИРУЮЩАЯ БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2314160C2 |
Футеровка трубной мельницы | 1986 |
|
SU1324686A1 |
Способ измельчения материалов в многокамерной трубной мельнице и трубная мельница | 1986 |
|
SU1378914A1 |
Использование: в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: энергопередзю- щий элемент барабанной мельницы выполнен в виде бронеплиты с выступом, а рабочая поверхность выступа с ребрами на каждой бронеплите выполнена в поперечном сечении трефообразного профиля, расширяющаяся от основания бронеплиты по всей высоте выступа, причем ребра выступов оснащены каблучками конусно-ступенчатой формы, большие основания которых расположены в направлении подъема мелющей загрузки. Кроме того, рабочая поверхность выступа по периметру поперечного контура может быть выполнена ступенчатой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-10-23—Подача