Зажим-уплотнение к устройству для гидропрессования Советский патент 1988 года по МПК B21J5/04 

(21)4006417/31-27

(22)06.01.86

(46) 07.03.88. Бюл. № 9

(71)Специальное конструкторско-техноло- гическое бюро ДФТИ АН УССР

(72)Б. В. Шевченко, В. Н. Чернокнижный и В. М. Ефремов

(53)621.777.07(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 997939, кл. В 21 J 5/04, 1981.

(54)ЗАЖИМ-УПЛОТНЕНИЕ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при деформировании заготовок большой длины в устройствах для гидростатического прессования. Цель изобретения - повышение надежности за счет возможности компенсации износа элементов уплотнителя при нагружении. Уплотнитель состоит из колец, изготовленных из полимерных материалов, и металлического кольца. Он размещен в расточке, выполненной в ступени меньшего диаметра уплотнительной втулки. В процессе плавного набора давления жидкости уплотнитель удерживает низкое давление, а затем и высокое рабочее давление, обеспечивая надежную герметизацию рабочего канала контейнера. Износ элементов уплотнителя при работе компенсируется упругим элементом, размещенным между фиксирующей гайкой и нажимным кольцом. 1 ил.

со

х

10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гидростатического прессования заготовок большой длины.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет возможности компенсации износа элементов уплотнителя в процессе нагружения.

На чертеже изображена конструктивная схема зажима-уплотнения.

Зажим-уплотнение содержит последовательно размешенные по оси клиновой захват 1 и прилегающую к нему большим торцом уплотнительную втулку 2 с отверстием для захода заготовки 3 в каждом из них. Со стороны меньшего торца уплотнительной втулки 2 по его продольной оси выполнена коническая полость, сужаюшаяся в направлении клинового захвата против движения заготовки 3. В конической полости уплотнительной втулки 2 установлен уплотнитель 4, выполненный в виде набора колец, изготовленных из полимерных материалов. Уплотнитель 4 заключен между двумя кольцами: со стороны конического торца уп- лонительным кольцом 5, с другой стороны стальным нажимным кольцом 6, и фиксируется гайкой 7 через упругий элемент 8.

В процессе плавного набора давления жидкости уплотнитель 4, удерживая низкое давление, воздействует на уплотнительное

20

25

После осуществления цикла гидропрессо вания с последующим снятием давления в контейнере коническая полость уплотнительной втулки 2 позволяет при подаче заготовки 3 в контейнер ослабить остаточное контактное давление на заготовку 3 от уп- лонителая 4 и уплотнительного кольца 5 вследствие перемещения их от сил трения на величину в пределах хода упругого элемента 8, достаточную для того, чтобы силы трения о заготовку 3 снизить до минимума.

Возвращение уплотнителя 4 и уплотнительного кольца 5 в исходное положение осуществляется частично упругим элементом 8, а далее жидкостью, как указывалось.

Формула изобретения

Зажим-уплотнение к устройству для гидропрессования, содержашее размешенные по оси канала контейнера клиновой захват, уплотнительную ступенчатую втулку, прилегающую к торцу захвата торцом ступени большего диаметра, и фиксирующую гайку, выполненные с отверстиями для заготов ки, а также дополнительный уплотнитель, связанный со ступенью меньшего диаметра уплотнительной втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет возможности компенсации износа уплотнителя в процессе нагружения, оно снабжено нажимным кольцом и упругим элементом.

кольцо 5, удерживающее высокое давление. ,„ размещенными между фиксирующей гайкой Отход поверхности уплотнительного кольцаи дополнительным уплотнителем, а в ступени

5, соприкасающейся с конической полостью уплонительной втулки 2, от этой полости обеспечивается контактным давлением на боковой поверхности уплотнительного кольца 5 и поверхности конического торца по- ,5 набора металлического и эластичных лости уплотнительной втулки 2, возникаю-колец, при этом металлическое кольцо устащей от воздействия высокого давления в кон-новлено со стороны торца ступени меньщего

тейнере.диаметра уплотнительной втулки.

меньшего диаметра уплотнительной втулки выполнена полость, сужающаяся в направлении клинового захвата, уплотнитель размещен в упомянутой полости и выполнен

0

5

После осуществления цикла гидропрессования с последующим снятием давления в контейнере коническая полость уплотнительной втулки 2 позволяет при подаче заготовки 3 в контейнер ослабить остаточное контактное давление на заготовку 3 от уп- лонителая 4 и уплотнительного кольца 5 вследствие перемещения их от сил трения на величину в пределах хода упругого элемента 8, достаточную для того, чтобы силы трения о заготовку 3 снизить до минимума.

Возвращение уплотнителя 4 и уплотнительного кольца 5 в исходное положение осуществляется частично упругим элементом 8, а далее жидкостью, как указывалось.

Формула изобретения

Зажим-уплотнение к устройству для гидропрессования, содержашее размешенные по оси канала контейнера клиновой захват, уплотнительную ступенчатую втулку, прилегающую к торцу захвата торцом ступени большего диаметра, и фиксирующую гайку, выполненные с отверстиями для заготовки, а также дополнительный уплотнитель, связанный со ступенью меньшего диаметра уплотнительной втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет возможности компенсации износа уплотнителя в процессе нагружения, оно снабжено нажимным кольцом и упругим элементом.

размещенными между фиксирующей гайкой и дополнительным уплотнителем, а в ступени

набора металлического и эластичных колец, при этом металлическое кольцо устаменьшего диаметра уплотнительной втулки выполнена полость, сужающаяся в направлении клинового захвата, уплотнитель размещен в упомянутой полости и выполнен