Способ обработки алмазных порошков для изготовления инструмента на гальванической связке Советский патент 1988 года по МПК B24D18/00 

со

(Г

о ot а

11

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано для изготовления инструментов из алмазов и других абразивных материалов на гальванической связке.

Цель изобретения - повышение релсу щих свойств алмазных порошков путем повышения их диэлектрических свойств

При изготовлении инструмента на гальванической связке используют низ косортные и высокосортные алмазные шлифпорошки, различные по абразивной способности.

Пример. Алмазный порошок мар ки АСВ или АСК фракций 80/63 мкм помещают в стакан из термостойкого стекла емкостью 2000 см , который устанавливают на электроплиту под вы тяжкой. Затем приготовляют смесь концентрированной азотной ( р 1,А X 10 кг/м ) и соляной (О 1,19 X 10 кг/м) кислот (царская водка) в соотношении 1:3 и осторожно небольшими порциями вливают ее в стакан с алмазным порошком. При этом объем приготовленной смеси на одну операцию должен быть в 1,5 раза больше объема, занимаемого порошком. При медленном кипении смеси кислот производят очистку поверхности алмазных зерен от металлических при месей (никеля, железа и т.д.) до пол ного их растворения.

Критерием окончания операции слу жит прекращение выделения бурых окис лов азота.

По окончаии операции раствор сливают с обеспечением мер предосторожности, а алмазный порошок многократно (5-6 раз) промывают дистиллирован ной водой.

Затем операцию очистки алмазных зерен в царской водке повторяют.

Если после повторной обработки смесь кислот окрасится в зеленый цвет, то очистку зерен вновь повторяют, после чего производят многократную промывку алмазного порошка водой до рН 6,5-7,5. По окончании операции очистки алмазного порошка от металлических примесей производят его очистку от примесей неперекри- сталлиясэвавшегося графита. Приготавливают смесь на основе хромового со- единримя, например из насьпценного

3790662

раствора калия двухромовокислого и серной кислоты ( р 1,8А х X 10 кг/м ) с соотношением их объемных долей 1:2. При этом объем приготовленной хромовй смеси на одну операцию должен быть в 1,5 раза боль-ше объема, занимаемого алмазным порошком.

. Q Приготовленную хромовую смесь наливают в стакан с алмазным порошком, нагревают до 70-80 С и перемешивают (под вытяжкой) до полного прекращения выделения газа, после чего алмаз- j Hbrfi порошок многократно промывают дистиллированной водой до рН 6,5-7,5. Затем производя повторные обработки алмазных зерен в хромовой смеси с последующей многократной промыв-20 после каждой обработки до полного исчезновения окраски хромовой смеси в зеленоватый цвет.

Окончательную промыпку jepei; гт.;СТИЛЛИрОВаННОЙ водой производят Д(J

25 рН 6,5-7,5, после чего воду сливают

В стакан с алмачным порошком нл- ливают 10%-ный раствор щелочи, например натрия гидрат окиси или калия гидрат окиси, и обработку зерен

производят путем кипячения в растворе щелочи в течение 10-15 мин. При этом образовавшийся на зернах труд- норастворимьй налет (осадок) основной соли хрома удаляется.

После промывки алмазного порошка водой до рН 6,5-7,5 алмазные зерна подвергают эпиламированию, для чего воду сливают, а в стакан с алмазным порошком наливают раствор пер- фторэфирокислоты п хладоне-113, например, смазочную композицию марки 6 СФК-180-05, содержимое стакана тщательно перемешивают и алмазные зерна выдерживают в растворе эпилама в течение 3 мин. После этого раствор эпилама осторожно сливают из стака- ia в емкость из неижавеюущей стали или а.гаоминия и герметично закрывают пробкой,а алмазный порошок извлекают из стакана, равномерно р,;гпределяют 50 тонким слоем на конденсаторной бумаге или целлофане (но и:нОежание попадания ворса и других загрязнений) и cyuip:y проводят при 2С) 5 С до полного Бысьгхания.

55

Изготовление алмачи(1го инструмента на гальванической сиизие, в частности трубчатых резцов 6,2 мм,включающее прикрепление и закрепление

35

40

45

зерен на подложке с использованием алмазов, обработанных по предлагаемому способу, осуществялется известными методами.

Результаты сравнительных стой- костных испытаний алмазного инструмента приведены в таблице.

Как видно из таблицы, время выдержки алмазных порошков в растворе эпилама в пределах 2,0-3,0 мин является оптимальным для получения качественного инструмента с повышенной стойкостью.

Уменьшение интервала времени выдержки алмазных зерен в растворе эпилама приводит к резкому снижению стойкости инструмента.

Это обусловлено снижением дизлек- трических свойств алмазов, приводящим к искажениям при перераспределении токовых нагрузок в процессе электролиза, так как из-за недостаточного времени выдержки в эпиламе не обеспечивается образо гание сплошной диэлектрической микропленки на всей развитой поверхности алмазных зерен.

Увеличение интервала времени выдержки алмазных зерен в растворе эпи

лама не позволяет достигнуть значительного повьппения стойкости инструмента и, следовательно, экономически нецелесообразно.

Отмечается также повышение стойкости алмазного инструмента в 1 ,8 - 2,2 раза,изготовленного с использованием синтетических алмазных шлиф- порошков, обработанных предлагаемым способом, по сравнению с известным.

Формула изобретения

1.Способ обработки алмазных порошков для изготовления инструмента на гальванической связке, при котором порошки подвергают химической очистке и последующей сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств алмазных порошков путем повьш1ения их диэлектрических свойств, алмазные порошки после химической очитски выдерживают 2-3 мин в эпиламе.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве зпи- лама берут раствор перфторэфирокисло- ты в хладоне-113.

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано для изготовления инструментов из алмазов и других абразивных материалов на гальванической связке. Цель изобретения - повысить режущие свойства алмазных порошков путем повышения их диэлектрических свойств. После химической очистки алмазного порошка от металлических и неметаллических примесей растворением их минеральными кислотами зерна подвергают эпиламированию с 2-3-минутной выдержкой в эпиламе, а затем сушку проводят на воздухе до полного высыхания. В качестве зпила- ма берут раствор перфторэфирокисло- ты в хладоне-113. 1 з.п. ф-лы,1 табл. i сл

Предлагаем лй способ

2 3

Шлифпорошок марки АСЕ

То же

430 420 400 370 210

Известный способ

11Шпифпорошок марки АСВ

12Шлифпорошок марки АС К

Примечание: В каждой опытной партии пять инструментов. Колонки 4 и 5 - среднестатистическая величина из 5 аналогичных испытаний.

Продолжение таблиць

2,60 1.63

190

430