Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения металлических покрытий на алмазные порошки.
Цель изобретения - расширение возможностей использования металлизированных порошков и повышение качества получаемых из них изделий.
На фиг. показан сформированный слой .связующего с ориентированными алмазами в приспособлении, разрез; на фиг. 2 - то же, со вскрытыми гранями алмазов, и примером конкретного выполнения предлагаемого способа при изготовлении инструмента на гальванической связке с использованием металлизированных алмазов.
Пример 1... Алмазный порошок марки АСК ГОСТ 9206-80, фракцией 630 - 500 мкм подвергают химической обработке с чередующимися промывками в дистиллированной воде (рН 6,5-7,5) и последующему обезжириванию в этиловом спирте.
После химической обработки расчетное количество алмазного порошка (80 - 90 карат) загружают в приспособление на горизонтально расположенный поддон и путем вибрации (частота 5-10 Гц) проводят ориентирование зерен одной -гранью, в одном направле- ,нии, например вниз, что достигается за счет выбора зернами УСТОЙЧИВОГО
сд
4Ь 1
о
4Ь
Э
положения путем смещения их центра тяжести на большую площадь опоры. Порцию загружаемого алмазного порошка выбирают из расчета распределения ал- с мазных зерен в один слой на поддоне площадью 1,0 дмг.
Затем на ориентированные алмазные зерна наносят методом полива слой связующего толщиной 3 - 4 мм. В ка- ю честве связующего используют мочевину (карбамид) в виде расплава при 132°С.
Формирование слоя связующего (с алмазами) проводят до его полного затвердевания при комнатной темпера- 15 туре, после чего поддон приспособления снимают. Из-за отсутствия прилипания поверхности поддона к сформированному слою не наблюдается нарушений целостности последнего,20
Сформированный слой связующего (Растворяют со стороны ориентированных граней алмазов до их вскрытия путем протирки тампоном, смоченным в воде. После этого поверхность вскрытых гра-25 ней алмазов подвергают металлизации на установке ионио-плазменного напыления Пуск 79-1, для чего приспособление с сформированным слоем связующего помещают в рабочую камеру установки зо и устанавливают технологический режим вакуумирования - рт.ст. Напыление никеля на вскрытие грани алмазов проводят при следующих режимах: сила тока 70 А; анодное напря- , жение 0; температура подложки 25 - 30°С; время наплавления 20 мин; толщина покрытия 3-4 мкм.
После напыления никелевого покрытия приспособление извлекают из ра- 0 бочей камеры установки и проводят полное растворение сформированного связующего слоя в емкости с горячей водой (70 - 80°С). Затем удаляют приспособление из емкости, а избира- тельно металлизированные алмазные зерна многократно промывают горячей водой с последующей обработкой в органическом растворителе, например этиловом спирте.Сушку в естествен- - ных условиях проводят до полного удаления растворителя.
Получаемые таким образом металлизированные порошки могут быть использованы при изготовлении алмазного инструмента.
Изготовление инструмента на гальванической, связке, в частности алмазных правящих роликов с использованием алмазных порошков, металлизированных по предлагаемому способу, проводят известными методами с предварительным ориентированием зерен на корпусе инструмента в магнитном поле.
Изготовленный инструмент имеет в 1,4 - 1,7 раз выше стойкость к обрабатываемому материалу при уменьшении расхода алмазов в 2,5 раза.
Предлагаемый способ металлизации алмазных порошков по сравнению с известным обеспечивает возможность использования металлизированных алмазных порошков при изготовлении инструментов на всех известных связях, в т.ч. на гальванической, что расширяет технологические возможности использования металлизированных алмазных порошков; возможность эффективного использования алмазов в инструменте на гальванической связке за счет избирательного покрытия металлом одной из граней алмазного зерна; позволяет изготавливать высококачественный однослойный алмазный инструмент на гальванической связке за счет равномерного распределения токовых нагрузок в процессе осаждения связки и предварительного ориентирования алмазов.
Формула изобретения
Способ металлизации алмазных порошков , включающий нанесение металлической пленки и связующего на поверх- ность порошка, отличающий- с я тем, что, с целью расширения возможностей использования металлизированных порошков и повышения качества получаемых из них изделий, перед нанесением пленки и связующего порошок в монослое ориентируют гранью в одном направлении, после нанесения связующего сформированный слой: растворяют со стороны ориентированных граней до их вскрытия, а металлическую пленку наносят на вскрытие грани и затем растворяют связующий слой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления алмазного инструмента | 2015 |
|
RU2611633C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА АЛМАЗЫ | 1994 |
|
RU2090648C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА АЛМАЗНЫЕ ПОРОШКИ | 2014 |
|
RU2586170C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2611254C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКИ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169638C1 |
АБРАЗИВНЫЕ ПОРОШКИ С ПРЕРЫВИСТЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2274541C9 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГРАНОЧНОГО ДИСКА | 1993 |
|
RU2094217C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2016749C1 |
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ СУПЕРАБРАЗИВА МЕТАЛЛОМ | 2001 |
|
RU2247794C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА АЛМАЗНЫЕ ПОРОШКИ | 2010 |
|
RU2426623C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения металлических покрытий на алмазные порошки. Цель изобретения - расширение возможностей использования металлизированных порошков и повышение качества получаемых из них изделий. Перед нанесением пленки и связующего порошок в монослое ориентируют гранью в одном направлении, после нанесения связующего сформированный слой растворяют со стороны ориентированных граней до их вскрытия, а металлическую пленку наносят на вскрытые грани и затем полностью растворяют связующий слой. Инструмент, изготовленный из металлизированных порошков по предложенному способу, обладает повышенной абразивостойкостью и режущей способностью. 2 ил.
Редактор Е.Папп
Составитель Д.Попов Техред А.Кравчук
Заказ 100
Тираж 631
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фиг. i
фиг.Ј
Корректор Л. Пат аи
Подписное
Захаренко И.П | |||
Алмазные инструменты и процессы обработки | |||
- Киев: Техника, 1980, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-30—Подача