Волокноотделитель Советский патент 1988 года по МПК D01B1/08 

(21)416П87/30-12

(22)10.12.86

(46) 23.05.88. Бюл. № 19

(71)Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промьппленности

(72)Х.К.Давыдбаев, И.К.Хафизов, Н.Г.Гильманов, С.М.Муратов и М.В.Пок- рас

(53)677.051.21(088.8)

(56)Патент США № 2224272, кл. 19-55, опублик. 1940.

(54)ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ

(57)Изобретение относится к текстильной промьшшенности, может быть использовано в машинах по отделению

волокна и линта от семени хлопчатника и позволяет повысить надежность в работе за счет сохранения контура камеры и расстояния между ускорителем и пильным щшиндром. Волокноотделитель содержит пильный цилиндр 1 и сырцовую камеру 5 с ускорителем 6, подвешенную на станине с возможностью очистки колосников 4 от забоев. Сырцовая камера совершает движение без изменения зазора меязду пильным цилиндром и ускорителем. Это движение обеспечивается рычагами 9,10, расположейными параллельно прямой, соединяющей оси пильного цилиндра и ускорителя, и равными по длине расстоянию между ними. 1 ил.

О)

со со ел

СП

113975572

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и может быть использовано в машинах по отделению волокна и линта от семян хлопчатника.

Цель изобретения - повьпиение надежности в работе з.а счет сохранения контура камеры и расстояния между ускорителем и пильным цилиндром при очистке решетки.

На чертеже изображен предлагаемый волокноотделитель.

Волокноотделитель содержит пиль- HJbtft цилиндр , сырцовую камеру, образованную внутренними поверхностями J5 осями пильного цилиндра и ускорите- фартука 2 и лобового бруса 3 с колос- ля. В результате этого при очистке

Двигатель 7 приводит во вращение кривошип, который через шатун 8 соо щает колебательное движение коромыс лу - рычагу 10. Благодаря тому, что рычаги 9 и 10 равны между собой и параллельны, происходит плоскопарал лельное перемещение сырцовой камеры т.е. все точки на ней описывают дуг вую траекторию радиусом, равным дли не рычагов 9 и 10, которая равна су ме радиуса R пильного цилиндра, радиуса г ускорителя и технологическ го зазора t, или расстоянию между

осями пильного цилиндра и ускорите- ля. В результате этого при очистке

Двигатель 7 приводит во вращение кривошип, который через шатун 8 сообщает колебательное движение коромыслу - рычагу 10. Благодаря тому, что рычаги 9 и 10 равны между собой и параллельны, происходит плоскопараллельное перемещение сырцовой камеры, т.е. все точки на ней описывают дуговую траекторию радиусом, равным длине рычагов 9 и 10, которая равна сумме радиуса R пильного цилиндра, радиуса г ускорителя и технологического зазора t, или расстоянию между

Никовой. решеткой 4, смонтированный по оси камеры 5 на ее боковинах ускоритель 6 сырцового валика и механизм поворота камеры для очистки ре- 20 йетки от забоев, включающий привод 7 и связанную с ним посредством криво- ЩИпно-шатунного механизма 8 рычажную систему, состоящую из равновеликих одноплечих рычагов 9 и 10, один из 25 которых связан с нижней частью решетки 4, а другой - с лобовым брусом 3. Длина рычагов 9 и 10 равна сумме радиуса R пильного цилиндра I, радиуса г ускорителя 6 и технологического 30 зазора t между пильным цилиндром и ускорителем или расстоянию 00, между осями пильного цилиндра и ускорителя. Кроме того, рычаги параллельны прямой, соединяющей оси пильного ци- 5 Ликдра и ускорителя.

: При работе волокноотделителя, оснащенного ускорителем 6, стабилизиколосниковой решетки сохраняется ко тур камеры и оптимальное технологическое расстояние между пильным цилиндром и ускорителем, что позволяе более надежно проводить процесс волокноотделения, увеличивая коэффици ент полезного времени и фактическую производительность волокноотделител Формула изобретени

Волокноотделитель, содержащий пильный цилиндр, сырцовую камеру, о разованную внутренними поверхностям фартука и лобового бруса с колосник вой решеткой, смонтированный по оси камеры на ее боковинах ускоритель сырцового валика и механизм поворот камеры для очистки колосниковой решетки от забоев, включающий связанную с приводом рычажную систему, о личающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности в работе за счет сохранения контура камеры и расстояния между ускорителем и пиль

рующим его работу, волокно из сырцо- 40 Ь1М цилиндром при очистке решетки, вой камеры выносится пильным цилинд,- ром 1 через колосниковую решетку 4. При этом часто происходит забой верхней части колосниковой решетки волокном и сором. Верхняя часть колоснико-ДЗ Еюй решетки очищается с помощью пиль- .ного цилиндра 1, для чего сырцовая камера перемещается.

рычажная система состоит из двух ра новеликих одноплечих рычагов, один из которых связан с нижней частью решетки, а другой - с лобовым брусо при этом рычаги расположены параллельно плоскости, проходящей через оси ускорителя и пильного цилиндра, и равны расстоянию между этими осям

колосниковой решетки сохраняется контур камеры и оптимальное технологическое расстояние между пильным цилиндром и ускорителем, что позволяет более надежно проводить процесс во локноотделения, увеличивая коэффициент полезного времени и фактическую производительность волокноотделителя. Формула изобретения

Волокноотделитель, содержащий пильный цилиндр, сырцовую камеру, образованную внутренними поверхностями фартука и лобового бруса с колосниковой решеткой, смонтированный по оси камеры на ее боковинах ускоритель сырцового валика и механизм поворота камеры для очистки колосниковой решетки от забоев, включающий связанную с приводом рычажную систему, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности в работе за счет сохранения контура камеры и расстояния между ускорителем и пиль Ь1М цилиндром при очистке решетки,

рычажная система состоит из двух равновеликих одноплечих рычагов, один из которых связан с нижней частью решетки, а другой - с лобовым брусом, при этом рычаги расположены параллельно плоскости, проходящей через оси ускорителя и пильного цилиндра, и равны расстоянию между этими осями.