Рабочая камера пильного волокноотделителя Советский патент 1982 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к текстильной промышленност-и и может быть использовано в машинах по отделению волокна от семян хлопчатника. Известная рабочая камера пильного волокноотделителя образована поверхностью фартука, шарнирно соединенной с ним в нижней части семенной гребенки, колосниковой решетки и лобового бруса и снабжена установленным внутри ворошителем сырцового валика, причем между цилиндрической поверхностью ворошителя и внутренней поверхностью камеры образован криволинейный канал, имрина которого по направлению вращения ворошителя изменяется скачкообраз но tl 5Изменению ширины канала соответственно меняется и величина плотности сырцового валика. Сужение прохода для семян на участке между фартуком и ворошителем приводит к тому, что в зоне съема волокна не удается достичь величины оптимального давления семян на пильную поверхность(8-9 И) или же для достижения оптимального давления в зоне съема приходится поднимать плотность сырцового валика до критической (15-18 Н), что приводит к повреждению кожуры семян в этой зоне и нарушает процесс волокноотделения. Цель изобретения - улучшение процесса волокноотделения. Указанная цель достигается тем, что в рабочей камере, содержащей примыкающий к входной горловине лобовой брус с колосниковой решеткой и ворошитель сырцового валика, установленный с образованием криво/тнейного канала между его цилиндрической поверхностью и поверхностями фартука, семенной гребенки, шарнирно смонтированной в нижней части фартука, и колосниковой решетки, расстояние от которой до поверхности ворошителя в радиальной плоскости последнего, проходящей через ось пильного цилиндра, меньше расстояния между теми же поверхностями в радиальной плоскости ворошителя, проходящей через зону от рыва волокна от семени, соотношение между указанными расстояниями равно двум,при этом криволинейный канал вы полней уменычающимся по ширине в направлении вращения ворошителя от гор ловины до зоны наибольшего сближения ворошителя и колосниковой решетки, а соотношение наибольшей и наименьше ширины канала равно . На чертеже изображена рабочая камера пильного волокноотделителя. Камера содержит примыкающий к вхо ной горловине 1 лобобой брус 2 с колосниковой решеткой 3i криволилинейный фартук Ц, смонтированную на его нижней части семенную гребенку 5 и ворошитель 6, расположенный над пильным цилиндром 7. Семенная гребен ка 5 установлена с возможностью поворота и перемещения в горизонтальном направлении. Внутренняя поверхность камеры и цилиндрическая поверхность ворошителя от места входа семян в камеру (участок А) постепенно сближаются и в зоне ее наибольшего приближения к колосниковой решетке 3 (участок Б) достигает минимума, а далее по ходу движения семян к месту выхода пил за колосник (участок 8) зона расширена для того, чтобы за счет уменьшения плотности сырцового валика в этой зо не исключить захват особенно щуплых семян зубьями пильного цилиндра 7 и протаскивание их вместе с прядками волокна за колосник. Отношение расстояния от поверхности ворошителя до внутренней поверхности фартука k в зоне входной горло вины 1 (по вертикальной оси ворошите ля) к расстоянию от поверхности воро шителя до колосниковой решетки, в зо не их наибольшего сближения, равно 3,3. Отношение расстояния от поверхности ворошителя до колосниковой решетки в зоне выхода пил за решетку к расстоянию от последней до поверхнос ти ворошителя (в зоне их наибольшего сближения) равно 2,0. Интенсивность процесса вояокноотделения находится в прямой зависимости от силы прижатия семени к пильной поверхности, а оптимальная сила прижатия составляет 8,0-9,0 Н. Повышение зтой силы приводит к повреждению семян и засоренности волокна, а уменьшение снижает процент съема волокна, а следовательно и производительность. Выполнение рабочей камеры по предлагаемому профилю обеспечивает достижение величины нормального давления семян в зоне входной горловины до 2,02,5 Н, а в зоне съема волокна достигает оптимальной величины 8,0-9,0 Н и снижаеУ ся до 4,0-,5 Н в зоне выхода пил за колосник. Доведение величины нормального давления семян на пильную поверхность до оптимальной (8,0-9,0 Н) обеспечивает повышение производительности волокноотделительных машин в 1,5 2,0 раза по сравнению с известными. Формула изобретения Рабочая камера пильного волокноотделителя, содержащая примыкающий к входной горловине лобовой брус с колосниковой решеткой и ворошитель сырцового валика, установленный с образованием криволинейного канала между его цилиндрической поверхностью и поверхностями фартука, семенной гребенки, шарнирно смонтированной в нижней части фартука, и колосниковой решетки, расстояние от которой до поверхности ворошителя в радиальной плоскости последнего, проходящей через ось пильного цилиндра, меньше расстояния между теми же поверхностями в радиальной плоскости ворошителя, проходящей через зону отрыва волокна от семени, отличающаяся тем, что, с целью улучшения процесса волокноотделения, соотношение между указанными расстояниями равно двум, при этом криволинейный канал выполнен уменьшающимся по ширине в направлении вращения ворошителя от горловины до зоны наибольшего сближения ворошителя и колосниковой решетки, а соотношение наибольшей и наименьшей ширины канала равно 3,3о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 322i27, кл. D 01 В 1/08, 1970.