со ;о
00
1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.
Целью изобретения является повышение термостойкости и прочности бумаги при одновременном увеличении биостойкости.
Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении бумаги качестве антисептика используют продукт обработки серной кислотой отходов медеплавильной промышленности содержащий следующие компоненты,г/л
,5-9,0
CuCO,3,0-3,5
CrO.
11,7-12,5
ZnO 1,5-2,0
в количестве 0,006-0,5 мг мышьяка н 1 г абсолютно сухого волокна.
При рН 1,3-1,7 этот продукт растворим в воде (антисептик 1). При pFl 6,8-7,0 состав представляет собо суспензию (антисептик 2).
Пример 1. В размолотую до 34 ШР на лабораторном ролле целлюлозную массу с концентрацией в воде 1% вводят антисептик 1 в количестве 0,005-0,6 мг мышьяка на 1 г абсолют сухой целлюлозы.
Затем вводят в целлюлозную массу канифоль для проклейки в количестве 15 мг/г, глинозем для осаждения антисептика и клея на волокна целлюлозы в количестве 24 мг/г. приготовления целлюлозной массы с добавкой получают отливку мешочной бумаги марки М-70 на лабораторном листоот- ливном аппарате. Одновременно изготаливают на этом же аппарате контрольные отливки без введения в их композицию антисептика 1. Полученные отливки мешочной бумаги испытьшают на биостойкость. Для испытаний на биостойкость образ1ф1 бумаги подвергают разрушительному воздействию домового пленочного грибка в течение 40 сут по стандартной методике испытаний.
Результаты биологических испытаний приведены в табл. 1.
Пример 2. В размолотую до 40°111Р целлюлозную массу с концентрацией 1% вводят антисептик 1 в количестве 0,005-0,6 мг мышьяка на 1 г абсолютно сухой целлюлозы. После отлива кабельной бумаги на листоот- ливном аппарате кабельную бумагу ис- пытьгаают на биостойкость как в примере 1 . Результаты испытаний приведены р табл. 2.
20
25
30
35
о
45
379392
Пример 3. Мешочную бумагу по.чучают как в примере 1 за исключением способа введения антисептика. с Антисептическую добавку наносят в виде суспензии (антисептик 2) на поверхность бумаги после отлива бумажного полотна. Испытания на биостойкость проводят как в примере 1. В 10 табл. 3 приведены результаты испытаний на б ocтoйкocть образцов мешочной бумаги с нанесенным антисептиком 2.
Пример 4. Кабельную бумагу 15 получают как в примере 2, но антисептик 2 наносят поверхностным напылением аналогично примеру 3. Полученную кабельную бумагу, обработанную суспензией антисептика, исп1 1тывают на биостойкость. Результаты эксперимента приведены в табл. 4.
Как видно из примеров 1-4, введение в массу антисептика 1 увеличивает биостойкость бумаги в 100-125 раз, а нанесение антисептика 2 на поверхность увеличивает биостойкость бумаги в 125-166 раз.
Эффективность предлагаемого антисептика в 60 раз выше известного.
Пример 5. Для испытаний на термостойкость г отовят целлюлозную
массу как в примере 2. С целью сравнения готовят отливки кабельной термостойкой бумаги марки КМТ-125. Антисептические добавки вводят в массу в виде раствора согласно примеру 2 либо в виде суспензии согласно примеру 4. В табл. 5 приведены показатели прочности кабельной бумаги с добавками антисептиков 1 и 2 в сравнении с показателями термостойкости кабельной бумаги, обозначенными словом контроль, а также приведены нормативные значения показателей прочности и допустимый процент их потери при нагревании для бумаги КМТ-125.
40
Формула изобретения
1. Способ изготовления биостойкой бумаги, включающий приготовление бумажной массы, обработку антисептиком и отлив бумажного полотна, о т- личающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности бумаги при одновременном увеличении биостойкости, в качестве антисептика используют продукт обработки серной кислотой отходов медеплавильной промышленности, содержащий следующие компоненты, г/л:
8,5-9,0
11,7-12,5
3,0-3,5
1,5-2,0
в количестве 0,006-0,5 мг мышьяка на 1 г абсолютно сухого волокна.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку антисептиком осуществляют путем введения раствора указанного продукта с рН 1,3-1,7 в бумажную массу.
3.Способ ПС п. 1, отличающийся тем, что обработку антисептиком осуществляют путем нанесения
суспензии указанного продукта с рН 6,8-7,0 на бумажное полотно.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для обработки волокнистых лигноцеллюлозных материалов | 1989 |
|
SU1726614A1 |
Способ изготовления биостойкого волокнистого материала | 1989 |
|
SU1721159A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2026914C1 |
Состав для изготовления антисепти-чЕСКиХ буМАг и KAPTOHOB | 1978 |
|
SU821633A1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1977 |
|
SU699068A1 |
Способ приготовления бумажной массы для производства упаковочного материала | 1982 |
|
SU1141129A1 |
Мешочная бумага | 1989 |
|
SU1650840A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023101C1 |
БУМАГА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КАБЕЛЬНАЯ | 2004 |
|
RU2255164C1 |
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги | 1990 |
|
SU1796732A1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет повысить термостойкость и прочность бумаги при одновременном улучшении биостойкости. При изготовлении бумаги в качестве антисептика используют продукт обработки серной кислотой отходов медеплавильной промышленности, содержащий, г/л: 8,5-9,0; СгО, 11,7-12,5, СиСО, 3,0-3,5 и ZnO 1,5-2,0. Расход антисептика составляет 0,006-0,5 мг мышьяка на 1 г абсолютного сухого волокна. Указанный антисептик используют в виде раствора с рН 1,3- 1,7 или суспензии с рН 6,8-7,0. Антисептик в виде раствора вводят в бумажную массу, а b виде суспензии наносят на бумажное полотно. 2 з.п. ф-лы, 5 табл. (О (Л
Таблица 2
О(Контропь)
0,005
0,006
0,022
0,44
О, 110
0,500
0,600
О(Контроль)100
0,005100
0,00676,8
0,02247,2
0,04422,2
0,11017,3
0,19012,1
0,5000,6
0,6000,6
Т а 6. л и ц а 3
1,00
1,00
1,32
1,66
3,42
6,67
125
125
Таблица 4
1,00
1,00
1,26
2,12
4,50
5,78
8,26
166
166
Таблица 5
Стробоскопический индикатор давления | 1982 |
|
SU1040359A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-05-12—Подача