Линия измельчения соломы Советский патент 1988 года по МПК A23N17/00 A01F29/00 

сл

с

11380722

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технологическим линиям для приготовления кормов, в частности к линиям по измельчению стебельных материалов.

Цель изобретения - повышение качества измельчения соломы путем выравнивания ее гранулометрического состава JQ

На чертеже изображен один из вариантов выполнения линии измельчения соломы с двумя последовательно установленными измельчителями.

Линия содержит измельчитель-пита- 15 тель 1 и бункерный двухроторный из- мельчитель 2, которые соединены между собой транспортером 3 в технологическую линию. Измельчитель 2 имеет устройство для регулирования длины 20 резки корма, выполненное в виде шар- нирно подвешенных в верхней части дек А„ Нижние части дек кинематически связаны между собой тягой 5, сво- бодньй конец которой соединен с што- 25 ком гидроцилиндра 9 двустороннего действия. Массоизмеритель выполнен из ленты 7 транспортера 3, при ее консольной и шарнирной установке на раме 8.30

, Свободный конец ленты 7 соединен со штоком гидроцилиндра 6 также двустороннего действия. Внутренние полости 10 и 11 гидроцилиндров 6 и 9 попарно соединены между собой в замкорм перемещается по транспортер 3 и поступает во вращающийся бун измельчителя 2 на доизмельчение требуемых размеров, при этом в з симости от массы находящегося на транспортере 3 корма свободный к его ленты 7 отклоняется вниз, пе мещая шток гидроцилиндра 6. Из п лости 10 указанного гидроцилиндр жидкость поступает по трубопрово 12 в полость 10 гидроцилиндра 9 ремещает его шток. Из полости 11 гидроцилиндра 9 жидкость поступа в одноименную полость гидроцилин 6, при этом давление от массы ко полностью передается на шток гид цилиндра 9с Перемещаясь, данный воздействует через тягу 5 на дек поджимая их к роторам измельчите 2, что ведет к изменению степени измельчения продукта (средний ра его частиц уменьшается). При уме шении количества материала на тр спортере 3 последний под действи пружины возвращается в исходное ложение, воздействуя на гидроцил ры 9 и 6 и деки 4, отводя их от торов, т.е. увеличивая зазор и т самым увеличивая длину резки мат риала. Готовый корм отгружается транспортером 13.

С увеличением производительно измельчающих устройств при сохра

кнутый контур трубопроводами 12, об- нии прочих параметров их работы

корм перемещается по транспортеру 3 и поступает во вращающийся бункер измельчителя 2 на доизмельчение до требуемых размеров, при этом в зависимости от массы находящегося на транспортере 3 корма свободный конец его ленты 7 отклоняется вниз, перемещая шток гидроцилиндра 6. Из полости 10 указанного гидроцилиндра жидкость поступает по трубопроводу 12 в полость 10 гидроцилиндра 9 и перемещает его шток. Из полости 11 гидроцилиндра 9 жидкость поступает в одноименную полость гидроцилиндра 6, при этом давление от массы корма полностью передается на шток гидроцилиндра 9с Перемещаясь, данный шток воздействует через тягу 5 на деки 4, поджимая их к роторам измельчителя 2, что ведет к изменению степени измельчения продукта (средний размер его частиц уменьшается). При уменьшении количества материала на транспортере 3 последний под действием пружины возвращается в исходное положение, воздействуя на гидроцилиндры 9 и 6 и деки 4, отводя их от роторов, т.е. увеличивая зазор и тем самым увеличивая длину резки материала. Готовый корм отгружается транспортером 13.

С увеличением производительности измельчающих устройств при сохранении прочих параметров их работы

разуя связь массоизмерителя транспортера 3 и устройства для изменения длины резки следующего за ним измельчителя 2. Для отвода готового корма служит отгрузной транспортер 13. Привод всех рабочих органов осуществляется с помощью известных технических средство

Рабочий процесс предлагаемой линии осуществляется следующим образом.

Корм россыпью, в тюках или рулонах транспортным средством загружается в измельчитель-питатель 1, где разрыхляется, частично измельчается и поступает на транспортер 3„ Далее

средний размер частиц измельчаемого продукта на выходе увеличивается. Следовательно, при изменении производительности измельчителя -питате-г ля колеблется и длина резки соломы на выходе из него, при этом на следующем по ходу технологического процесса измельчителе вследствие изменения зазора между декой и молотками в обратно пропорциональной зависимости от производительности предьду- щей машины достигается измельчение корма до требуемых размеров, при выравнивании гранулометрического состава его частиц.

7 Л7 ff