Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1988 года по МПК B21C1/00 B21C1/20 

Описание патента на изобретение SU1380830A1

GO 00

Похожие патенты SU1380830A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1987
  • Малихтарович Виктор Иванович
  • Мурашкевич Тамара Васильевна
  • Подлозный Эдуард Дмитриевич
SU1435366A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1986
  • Прозорин Станислав Иванович
  • Жуковский Сергей Семенович
  • Нейман Тамара Иосифовна
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Гайдеров Валентин Евгеньевич
  • Исаев Геннадий Александрович
  • Егоркина Нинель Дмитриевна
SU1386351A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2151018C1
Связующее для формовочных и стержневых смесей 1989
  • Сычев Иван Сергеевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Лимонова Альбина Антоновна
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Вавинская Людмила Авраамовна
SU1616753A1
Комплексный пенообразователь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Жуковский Сергей Семенович
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Тепляков Сергей Дмитриевич
  • Долматов Валентин Дмитриевич
  • Прозорин Станислав Иванович
  • Моторжин Валентин Васильевич
  • Власикова Татьяна Николаевна
  • Володин Алексей Михайлович
SU1583208A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
Способ приготовления литейной краски 1982
  • Соценко Александр Васильевич
  • Кирия Геннадий Шалвович
SU1091979A1
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Баранов Евгений Петрович
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Евстафьев Игорь Николаевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Райхельсон Гирша Рувимович
SU910305A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ 1995
  • Знаменский Л.Г.
  • Кулаков Б.А.
  • Дубровин В.К.
  • Кулаков А.Б.
RU2086341C1
Жидкая самотвердеющая смесь для литейных форм и стержней 1973
  • Борсук П.А.
  • Варшавский А.С.
  • Лясс А.М.
  • Усубов З.Г.
  • Гаевой Г.М.
  • Билкун Д.Г.
  • Перистый В.А.
SU446157A1

Реферат патента 1988 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель изобретения - повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбивае- мости. Цель достигается за счет введения в состав смеси жидкостекольно-бокситовой суспензии, модифицированной рафинированным алкиларилсульфонатом. Смесь содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния 91,5-92,5; жидко- стекольно-бокситовая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом (в количестве 0,3-0,5 мас.%) 6,5- 8,0; вода 0,5-1,0. Жидкостекольно-боксито- вая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом, содержит, мас.%: жидкое стекло 58,0-62,0; боксит 28,0-32,0; рафинированный алкиларилсуль- фонат (паста РАС) 0,3-0,5; вода - остальное. Введение в состав смеси модифицированной жидкостекольно-бокситовой суспензии способствует более равномерному распределению связующего по зернам наполнителя и получению тонких и однородных пленок, что позволяет получить смеси с более высокими физико-механическими срюй- ствами. Кроме того, снижается расход зуюшего, что способствует улучшению выби- ваемости смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i W

Формула изобретения SU 1 380 830 A1

оо со

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей.

Цель изобретения - повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, в качестве которого используют кварцевый песок К0315А(Б), жйдкостекольно- бокситовую суспензию, которая модифицирована рафинированным алкиларилсульфо- натом и воду. В качестве рафинированного алкиларилсульфоната используется паста РАС.

Модифицирование бокситной суспензии пенообразователем-РАС позволяет снизить ее поверхностное натяжение и уменьшить краевой угол смачивания, что способствует более равномерному распределению связующего по зернам кварцевого песка и получению на его поверхности тонких и однородных пленок связующего. Это позволяет получать стержневые смеси с более высокими физико-механическими свойствами.

Приготовление жидкостекольно-боксито- вой суспензии осуществляется следующим образом.

Жидкое стекло с модулем 2,67 и плотностью 1440 кг/м, боксит и воду загружают в шаровую мельницу, где перемешивают составляющие связуюшего в течение четырех часов.

Полученную таким образом жидкостеколь но-бокситовую суспензию модифицируют пе- нообразователем-РАС путем перемешивания в шаровой мельнице в течение 30-35 мин составляющих компонентов. Оптимальный состав связующего, мас.%: жидкое стекло 58-62; боксит 28-32; пенообразователь- РАС 0,3-0,5; вода остальное.

Приготовленные таким образом связующие исследуют и определяют поверхностное натяжение связующего и краевой угол смачивания кварцевой пластины.

Составы жидкостекольно-бокситовой суспензии и ее свойства приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, введение в состав суспензии пенообразователя ДС-РАС позволяет снизить поверхностное натяжение и краевой угол смачивания связующего, что положительно сказывается на распределении связующего по зернам кварцевого песка в период приготовления смесей и тем самым улучшает физико-механические свойства стержневых смесей.

Составы смесей с модифицированной жидкостекольно-бокситовой суспензией и их свойства приведены в табл, 2.

Приготовление смесей осуществляют в бегунах путем перемешивания кварцевого

песка, воды и модифицированной суспензии в течение 5 мин.

Из табл. 2 видно, что смеси, приготовленные с использованием модифицированной бокситной суспензии имеют более высокий уровень физико-механических свойств (в первую очередь и меньщую работу выбивки. Кроме того, необходимый уровень физико-механических свойств с.месей может быть получен при меньщем содержаНИИ связующего в смеси. Смеси имеют более высокие показатели формируемости, что особенно важно для получения качественных стержней при пескодувном способе их изготовления.

Кроме этого, снижается трудоемкость

выбивки стержней из отливок, сокращается расход связующего при сохранении и даже получении у приготавливаемых смесей более высоких физико-механических и рабочих свойств по сравнению со смесями, приготовленными на немодифицированной бокситной суспензии.

Реализация изобретения повышает прочность смесей, снижает их осыпаемость и улучшает аыбиваемость.

25

Формула изобретения

30

1.Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкостекольно-бокситовую суспензию и воду, отличающаяся тем, что, с целью повы- щения прочности смесл, снижения ее осыпаемости и улучщения выбиваемости, жидко- стекольно-бокситовая суспензия модифицирована рафинированным алкиларилсульфо- натом в количестве 0,3-0,5 мас.% при сле35 дующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния91,5-92,5 Жидкостекольно-бокси40 товая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсуль- фонатом в количестве 0,3-0,5 мас.%6,5-8,0

Вода0,5-1,0

45

2.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что жидкостекольно-бокситовая суспензия содержит ингредиенты при следующем соот- нощении, мас.%:

Жидкое стекло58,0-62,0

50 Боксит28,0-32,0

Рафинированный алкил- арилсульфонат (паста РАС)0,3-0,5 ВодаОстальное.

Таблица 1

Таблиц

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1380830A1

Сычев И
С
и др
Легковыбиваемые формовочные смеси на жидком стекле
- Литейное производство, 1985, № 2
Стандарт Бежицкого сталелитейного завода
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 380 830 A1

Авторы

Чернявская Мария Григорьевна

Морозов Игорь Валентинович

Аверин Евгений Константинович

Даты

1988-03-15Публикация

1986-02-10Подача