1
(21)4651687/27-02 (22) 14.02.89 (46)30.12.90. Бюл. №48
(71)Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства
(72)И.С.Сычев, В.А.Скаженник, А.А. Лимо- нова, В.И.Жморщук и Л.А.Вавинская (53)621.742.4(088.8)
(56) Жуковский С.С. и др. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми по- лимерамигЛитейное производство, 1982, №8, с. 14-15.
Майданов М.П. Пути повышения выби- ваемости огнеупорных смесей на жидком стекле. - Сб. трудов. Вып.ХХП. М.: Машиностроение, 1964, с. 3-12.
Авторское свидетельство СССР № 1380830, кл. В 22 С 1/00, В 22 С 1/20, 1986.
(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для приготовления формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - повышение седиментацион- ной устойчивости связующего и снижение трудоемкости его приготовления. Связующее содержит, мас.%: отходы электрофильтров производства шамотных порошков 25,0-30,0; рафинированный алкиларилсульфонат 0,3-0,5; керосин или уайт-спирит 3,0- 6,0; жидкое стекло - остальное. Повышение седиментационнной устойчивости достигается при сочетании органического растворителя и алкиларилсульфоната, поскольку пылевидную добавку на следует подвергать механическому измельчению, сокращается продолжительность приготовления связующего. 5 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1696089A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1639871A1 |
| Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU910305A1 |
| СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХСМЕСЕЙФОНД eHOii^pTfif | 1972 |
|
SU435891A1 |
| ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
| Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1470417A1 |
| Связующее для формовочных и стержневых смесей | 1987 |
|
SU1526878A1 |
| Жидкостекольное связующее | 1981 |
|
SU963179A1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1380830A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для приготовления формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости связующего и снижение трудоемкости его приготовления. Связующее содержит, мас.%: отходы электрофильтров производства шамотных порошков 25,0...30,0
рафинированный алкиларилсульфонат 0,3...0,5
керосин или уайт-спирт 3,0...6,0
жидкое стекло - остальное. Повышение седиментационной устойчивости достигается при сочетании органического растворителя и алкиларилсульфоната, поскольку пылевидную добавку не следует подвергать механическому измельчению, сокращается продолжительность приготовления связующего. 3 табл.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для приготовления формовочных и стержневых смесей.
Цель изобретения - повышение седи- ментационной устойчивости связующего и снижение трудоемкости его приготовления.
Предлагаемое связующее содержит жидкое стекло, отходы электрофильтров произвоства шамотных порошков, рафинированный алкиларилсульфонат, керосин или уайт-спирит.
Использовали жидкое стекло, выпускаемое промышленностью.
Пыль электрофильтров производства шамота образуется на заводах по производству огнеупорных изделий. Эта пыль является крупнотоннажным отходом производства шамота и используется для приготовления связующего в состоянии поставки.
Химический состав пыли электрофильтров производства шамота, мас.%, приведен в табл. 1.
Рафинированный алкиларилсульфонат выпускается в виде пасты РАС.
В качестве органического растворителя используют керосин и/или уайт-спирит, и/или нефрас и другие.
Приготовление связующего осуществляют следующим образом.
В механическую мешалку загружают жидкое стекло с модулем 2,67 и плотностью
о VJ
ел
СА
1440 кг/м , гтыль электрофильтров производства шамота и органический растворитель, например керосин, Компонежты перемешивают 20-30 мин до получения однородной жидкостекольной суспензии, после чего вводят пасту РАС. Компоненты перемешивают дополнительно 10-20 мин. Полученную таким образом жидкостеколь- ную суспензию использунэт в качестве жидкостекояьного связующего. Введение пасты РАС в последнюю очередь, т.е. в жид- костекольную суспензию с органическим растворителем, позволяет получить жидко- стекольное связующее, не расслаивающееся с течением времени.
В табл.2 и 3 приведены составы связующего и их технологическЕ1е свойства, в табл 4 и 5 - составы и свойства смесей с используемым связующим. Из табл. 2 видно, что предлагаемое связующее не расслаивается, его седиментационная устойчивость составляет 98-100%, а продолжительность лриготовле0
5
0
ния сокращается по сревнению с прототипом в 5-5.5 раз.
Формула изобретения Связующее для формовочных и стержневых смесей, содержащее жидкое стекло и рафинированный алкиларилсульфонат, о т- личающееся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости связующего и снижения трудоемкости его приготовления, оно дополнительно содержит отходы электрофильтров производства шамотных порошков, керосин или уайт-спирит при следующем соотновшении ингредиентов, мас.%;
Отходы электрофильтров производства шамотных порошков25,0-30,0
Рафинированный алкиларилсульфонат0,3-0,5 Керосин или уайт-спирит 3,0-6,0 Жидкое стекло Остальное
Таблица 1
Продолжение табл.1
сч
re
а- s с; ю
(О
(со
4}
гг
S
«с ю
CD
Физико-механические свойства
Прочность при растжении (С.02), МПа Прочность при сжатии. МПа (С02-процесс)
Тепловое отверждение
Отверждение СФШ Осыпаемость, % (СОа-процесс) Тепловое отверждение
Отверждение СФШ Работа выбивки, Дж прокаленных образцов при t, °С:
200
500
800
900
1000
Таблица 4
Таблица 5
