Устройство для непрерывной опрессовки трубчатых изделий Советский патент 1988 года по МПК B29D23/00 B29C35/06 B29D30/00 

Изобретение относится к приготов - лению трубчатых изделий из полимер ных материалов и может быть использовано при изготовлении резинотехни- ческих рукавов.

Цель изобретения - облегчение обслуживания устройства за счет механизации процесса переналадки устройства для обработки изделий различных диаметров.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной onpefc- совки трубчатых изделий содержит бесконечные опрессовочные ленты I и

2,имеющие спирально свернутые рабочие участки айв, расположенные виток к витку. Для поддержания холосты участков лент имеются две системы приводных и натяжных роликов, одна

из которых включает приводные ролики 3 и натяжные ролики 4, а вторая - приводные ролики 5 и натяжные родшки 6. Приводные ролики смонтированы на раме 7.

Относительно рабочих участков а и в бесконечных лент 1 и 2 симметрично расположены подвижные траверсы 8 и 9, связанные между собой посредством шарнирного параллелограмма 10.

Последний имеет силовой цилиндр 1I, шток которого соединен со свободным шарниром 12 параллелограмма 10.

Траверсы 8 и 9 перемещаются соответственно по направляющим 13 и 14. Натяжные ролики 4 смонтированы на траверсе 8, а натяжные ролики 6 - на траверсе 9.

Параллельно траверсам 8 и 9 расположены ходовые винты 14 и 15 с маточными гайками 16 и 17. Маточные гайки 16 связаны с осями приводных роликов

3,а маточные гайки 17 - с осями приводных роликов 5. Ходовые винты 14 и 15 связаны между собой посредством цепной передачи 18. Привод винтов осуществляется с помощью маховичка 19. В раме 7 выполнены продольные пазы 20 для перемещения роликов 3

и 5.

Устройство работает следующим образом.

При вращении роликов 3 и 5 приводится во вращение дорн 21 с трубчаты изделием 22. При этом опрессовочные ленты 1 и 2 сходят с роликов 3 и 5

и образуют спирально свернутые участки а и в, наматьгоаемые на изделие 22

В результате дорну 21 с изделием 22 сообщается вращательно-поступател ное движение.

При уменьшении (или увеличении) диаметра изделия 22 траверсы 8 и 9 соответственно приближаются или удаляются и в этом случае срабатьгоа ет силовой цилиндр 11, связанные с траверсами противоположные щарниры параллелограмма 10 сближаются (или удаляются друг от друга), а следовательно, траверсы 8 и 9 приближаются к изделию 22 (или удаляются от него) При этом уменьшается (или увеличива ется) диаметр участков айв опрес- совочных лент 1 и 2 в зависимости от диаметра изделия.

При изменении диаметра изделия 22 вращением маховичка 19 приводятся во вращение винты 13 и 15. При этом маточные гайки 16 и 17, перемещаясь иа встречу друг другу (или расходясь), сдвигают (или раздвигают) ролики 3 и 5, которые изменяют угол навивки оп- рессовочных лент 1 и 2 относительно изделия 21.

Формула изобретения

1.Устройство для непрерывной оп- рессовки трубчатых изделий, содержащее две бесконечные опрессовочные ленты, имеющие спирально свернутые рабочие участки, и две системы водных и натяжных роликов, для поддержания холостых участков лент, отличающееся тем, что,

с целью облегчения обслуживания уст ройства, оно снабжено симметрично расположенными относительно рабочих участков опрессовочных лент двумя подвижными траверсами, связанными между собой посредством шарнирного параллелограмма, имеющего связанный с одним из его свободных шарниров силовой цилиндр, и расположенными параллельно траверсам ходовыми вии- тами с маточными гайками, которые связаны с осями приводных роликов, а натяжные ролики смонтированы на траверсах.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ходовые винты связаны между собой посредс-г- вом цепной передачи.

А- ЧЧЧУ ХЧЧ

Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении резинотехнических рукавов. Цель изобретения - облегчение обслуживания устройства. Для этого симметрично относительно спирально свернутых рабочих участков а и б бесконечных опрессовочных лент 1 и 2 расположены подвижные траверсы 8 и 9. Траверсы связаны между собой посредством шарнирного параллелограмма. Последний имеет силовой цилиндр, соединенный с его свободным шарниром. Параллельно траверсам 8 и 9 расположены ходовые винты 14 и 15 с маточными гайками 16 и 17. Маточные гайки 16 и 17 связаны соответственно с осями приводных роликов 3 и 5. На траверсах 8 и 9 смонтированы натяж1ше ролики 4 и 6. Ходовые винты 14 и 15 связаны между собой посредством цепной передачи 18. Сдвигая и раздвигая гайки 16 и 17, можно сближать или разводить приводные ролики и изменять угол навивки лент 1 и 2 на изделие 22. Приближая и удаляя траверсы 8 и 9 от изделия 22, можно изменять диаметр спирально свернутых участков а и в лент I и 2 в соответствии с изменением диаметра изделия 22. 1 з.п. фг-лы, 2 ил. /к сл СА5 00 о о . t

риъ 2.