Машина для посадки сыромятных ремней Советский патент 1988 года по МПК C14B9/00 

со 00

Изобретение относится к кожевенной и кожгалантерейной промышленности, в частности к оборудованию для отделки ремней из натуральной кожи.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение надежности.

На фиг.1 изображена кинематическая схема машины; на фиг.2 - 4 принципиальная схема прохождения ремня в лотке; на фиг.5,- лоток, поперечное сечение; на фиг.6 - ролики для нанесения дорожки, поперечное сечение.

Машина для посадки ремней содержит несколько последовательно установленных пар калибровочных роликов 1, направляющие лотки 2, установленные в лотках транспортирующие конические ролики 3 и пару роликов 4 для нанесения дорожки. Кинематическая схема мапшны включает электродвигатель 5, клиноременную передачу 6, червячный вал 7.

Машина работает следующим образом Червячный вал 7, получая вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу, передает вращение посредством зубчатых и фрикционных передач парам калибровочных роликов 1, коническим роликам 3 и роликам 4 для нанесения дорожки. Ролики 3 установлены так, что верхняя образующая каждого из них находится выше плоскости, проходящей через линии зажима роликов 1. Ремень 8 заправляется в первую пару калибровочных роликов 1 И|попадая в зазор между роликами, уплотняется и транс

5

0

5

0

5

верхности лотка 2. Лопадая на следующий конический ролик лотка 2, конец ремня 8 в фиксированном положении подается в последующую пару калибровочных роликов. Прохождение конца ремня 8 в последующих парах калибровочных роликов аналогично предыдущим. В паре роликов 4 для нанесения дорожки ремень 8 за счет давления между роликами и обогрева приобретает заданный рисунок. Линейная скорость пары роликов 4 для нанесения дорожки соответствует линейной скорости предыдущей пары калибровочных роликов .

Размеры калибровочных роликов и величина зазора между ними в паре определяется параметрами ремня.

Формула изобретения

1.Мащина для посадки сыромятных ремней, содержащая несколько последовательно установленных пар калибровочных роликов с увеличивающейся по ходу движения материала линейной с скоростью и направляющие лотки, каждый из которых расположен перед соответствующей парой роликов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения надежности, она имеет конические транспортирующие ролики, размещенные между парами калибровочных роликов в направляющих лотках в зоне нижних калибровочных роликов и установленные так, что верхняя образующая каждого из них находит

Изобретение относится к кожга- лантерейной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение надежности. Между парами последовательно расположенных калибровочных роликов установлены направляющие лотки. В лотках размещены транспортирующие конические ролики, находящиеся в зоне нижних калибрующих роликов. Транспортирующие конические ролики расположены таким образом, что верхняя образующая каждого из них находится выше плоскости, проходящей через линии калибровочных роликов. Пары калибровочных роликов имеют увеличивающуюся по ходу движения материала линейную скорость, причем линейные скорости калибровочных роликов в каждой из пар различны.На выходе из калибровочных роликов установлена пара роликйв для нанесения дорожки на лицевую поверхность ремня, 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 1C (Л

портируется в лоток 2. Так как линей- Q ся выше плоскости, проходящей через

пая скорость верхнего ролика пары 1 меньше линейной скорости нижнего ролика, конец ремня устремляется вверх, получая предварительную ориентацию в направляющем лотке. Транспортирующий конический ролик, обладая большей линейной скоростью по сравнению с калибровочными роликами, увлекает конец ремня 8, направляя его вдоль лотка 2. Благодаря конической поверхности ролика 3 конец ремня 8 прижимается к боковой и верхней по45

50

линии зажима калибровочных роликов, причем линейные скорости калибровочных роликов в паре различны.

линии зажима калибровочных роликов, причем линейные скорости калибровочных роликов в паре различны.

0uz.Z

Фиг.З

Ф1/г.

Фиг. 5

Фиг. 6