Способ изготовления анода Советский патент 1988 года по МПК C25B11/10 

со

00

Изобретение относится к изготовлению электродов, использующихся в электрохимических производствах,Цель изобретения состоит в улучшении электрохимических характеристик анода при снижении расхода благородных металлов. При изготовлении анодов на основе легко пассивирующихся металлов с подслоем из платиновых металлов и активным покрытием из проводящих окислов подслой формируют путем имплантации ycKopeftHbix ионов благород- ньгх металлов в поверхность основы . . анода, после чего на нее наносят слой проводявд х окислов. Содержание благородного металла в подслое 0,18- 20 ат,%, 1 табл. Ш (Л

со со

Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к способам изготовления нерастворимых окисно-металлических анодов на основе легко пассивирующихся металлов.

Цель изобретения - улучшение электрохимических характеристик анода пр одновременном снижении расхода благо родного металла.

Пример. Листовые аноды с видимой рабочей поверхностью 1 см готовят по предлагаемому и известному способам, причем перед нанесением подслоя из благородного металла по известному способу или перед имплантацией ионов благородного металла по предлагаемому способу основу анода шлифуют, полируют, обезжиривают, тра- вят и высушивают. Внедрение ускоренных ионов благородных металлов проводят с энергией и дозой, которые обеспечивают необходимые концентрации примеси в поверхностном слое основы. Количество внедренного металла контролируют методом обратного резерфор- довского рассеяния ионов гелия Не с энергией 700 кэВ.

После подготовки анодов на поверх ность модифицированной основы нанося слой диоксида марганца термическим разложением раствора нитрата марганца при t 200°С с ТОЛ1ЦИНОЙ 500 - 100 мкм.

Изготовленные аноды подвергают испытаниям в 2н. H,S04 при 20°С в реакции выделения кислорода при анодной плотности тока 1000 и 2000 А/м.

Результаты испытаний для анодов, изготовленных по предлагаемому способу и по прототипу на основе титана, тантала и ниобия, модифицированных платиной с активным покрытием из MnO,j , приведены в таблице. Значения потенциалов соответствуют установившемуся процессу, т.е. когда изменения их не превьпиают 3 мВ/ч.

В каждом конкретном случае толщина создаваемого подслоя определяется возможностями техники, используемой для его формирования, хотя увеличение

5 0 5

0 5

0 5

0

ТОЛ1ДИНЫ сопровождается увеличением расхода благородного металла и энергии, затрачиваемых на его изготовление.

Нижний предел создаваемой концентрации примеси составляет 0,18 ат.% (образцы 3, 10 и 17), поскольку при уменьшении концентрации ниже этой величины (образцы 2, 9 и 16) потенциал анода возрастает до значений, превышающих значения потенциала электрода, изготовленного известным cnoCq- бом (образцы 1, 8 и 15).

Верхний предел создаваемой концентрации примеси составляет 20 ат.% (образцы 12), поскольку при дальнейшем увеличении концентрации (образцы 13) потенциал анода практически не уменьшается, а расход благородного металла растет.

Ресурс такого электрода также не зависит от толщины подслоя,поскольку непосредственный контакт поверхности основы с электролитом отсутствует и подслой не подвергается коррозионному воздействию агрессивной среды.

Изготовление анодов по предлагаемому способу позволяет значительно (в тысячи раз) снизить расход благородных металлов при сохранении и даже увеличении активности анодов в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления анода, включающий формирование на поверхности основы из пассивирующегося металла промежуточного слоя, содержащего благородный металл с последующим нанесением активного покрытия из окислов неблагородных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрохимических характеристик анода при одновременном снижении расхода благородного металла, промежуточный слой формируют путем имплантации ускоренных ионов благородного металла в поверхность основы, причем содержание благородного металла составляет 0,18-20 ат.%.