Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к электродам для электрохимических процессов. конкретно анодам для i электроосаждения цинкаиз сернокислых растворов, Известен керамический анод, полученный из окиси железа f , Недостаток этого анода заключается в том, что в отсутствии добавок окись железа неэлектропроводн При этом введение двуокиси титан 8 окись железа незначительно повыша ет электропроводность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и положительному эффекту является анод с активным покрытием из смеси окислов благородного и неблагородного метал лов, в частности окислов паллгщия и железа с содержанием окисла неблэгородного металла менее 50 вес,% 2 Недостатками известного анода являются необходимость закладки зна чительного количества драгоценного металла (Pd), а также нестабильйост анода при длительном электролизе се нокислых растворов. Цель изобретения - повьйиение ста бильности анода и снижение в нем содержания благородного металла. Поставленная цель достигается тем, что анод для электроос 1ждения цинка из сернокислых растворов, вкл чакяций титановую основу с активным слоем из окислов железа и палладия, дополнительно содержит подслой из Сплава железа с оловом формулы FeSn толщиной (о,5-9) , а активный слой содержит 58-63 мае.% окислов железа и 37-42 мас.% окиси палладия При мер. Анод готовят еледуюошм образом На предварительно протравленную в 10%-ном растворе щавелевой кислоты в течение 60 мин при титановую основу толщиной 2,5 мм гальванически осаждают сплав FeSn-2 из электролита состава, г/л: . SnCl22H20 4,0} Na PjO-j- 150, рН - 8,4, температура - 80°С, катодная плотность тока -. 0,5 После нанесения подслоя анод про ывaют воДой, высушивают при комнатной температуре на воздухе. Затем на подслой из FeSnj наносят актив йое покрытие из окислов железа и палладия многократным погружением титановой основы с нанесенным на нее подслоем в смесь азотнокислых растворов палладия и железа с последующим разложением при и охлаждением на воздухе. Толщина активного слоя из окислов железа и палладия, равная. 4102см, соответствует применяемой .на практике толщине покритий, содер жащих ОКИ.СЛЫ благородных метгиплов. Аноды, приготовленные предлагаемым и известным способами, испытывали при электролизе раствора 2 н, при 25-30°С, плотности тока 500 А/м, а также при электролизе раствора, содержащего 1 моль/л ZnS04 и 1 моль/л , пр.и 35°С и плотности тока 500 А/м, Результаты испытаний представлены в таблице. Применение предлагаемого анода по сравнению с.известным позволяет снизить напряжение на ванне на 2,12-2,18В и увеличить срок службы анода на 200-215 сут, Толщина подслоя из FeSn/г варьиру ется от 9-10 см. Подслой из FeSn толщиной менее не оказывает стабилизирующего действия на потенциал анода. Так, например, на аноде с подслоем из FeSn2 толщиной 410 см потенциал в 2 и., при 500 -Л/м возрастает за 20 сут от 1,74 до 4,0 В, Нанесение подслоя из FeSn толщиной более не целесообразно ввиду ухудшения сцепления подслоя с титановой основой и снижения качества сплава. Увеличение содержания палладия в окисном слое активного покрытия выше 42,0 вес,% нежелательно, поскольку электропроводность покрытия при этом не увеличивается, а стоимость анода возрастает: потенциал анода с активным слоем, содержащим 55 вес.% Fe ©3 вес,% PdO в 2 н. H/2S04 при 500 А/к и 25-30°С составляет 1,70 В, При уменьшении содержания окисла палладия в активном слое ниже 37,0 вес,% покрытие имеет меньшую электропроводность, потенциал анода выше: в 2 н, Н.ЗОд при 500 А/м аНод, со- держащий в активном слое 85,5 вес,% Fe20 и 14,5 вес.% PdO, имеет потенциал 1,99В.
Известный,
с содержанием 51 вес.%
iPdO и 49 вес. % Fe-O- в активном слое
2 н. Н,;80д
1 моль/л -ZnSO .j с.% 1 моль/л Н230д
1 моль/л ZnS04,
1моль/л HgiSO
2н.
2 н. Н О 1 моль/л ZnSO ,
1 моль/л
2 н. HoS04 220
1 моль/л
1 моль/л НлЗО
2 н. Н„БО
1 моль/л . 1 моль/л
2,0-4,0
4,7,
83,5
230 1,67-1,68
2,68
97,0
2,62
97,2
1,67-1,68
230 1,67-1,6.8 230
2,64
97,0
,68
2,63
97,0
1,67-1,68
215
2,64
97,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Анод для электроосаждения цинка из серно-кислых растворов | 1985 |
|
SU1263725A1 |
Анод для электроосаждения цинка из сернокислых растворов | 1982 |
|
SU1060709A1 |
Анод для электрохимических процессов | 1987 |
|
SU1528816A1 |
ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288973C1 |
АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2007 |
|
RU2419686C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ МЕДИ НА ТОНКИЙ ПРОВОДЯЩИЙ ПОДСЛОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН | 2012 |
|
RU2510631C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДОВ | 2012 |
|
RU2522061C2 |
Анод для электролиза разбавленных хлоридных растворов | 1990 |
|
SU1754797A1 |
Анод для электрохимического получения двуокиси марганца | 1976 |
|
SU655746A1 |
АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЯ ЦИНКА ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ, включающий титановую основу с активным слоем из окислов железа и палладия, отличающийся тем, что, с целью повьпиения стабильности анода и снижения содержания благородного металла в нем, анод дополнительно содержит подслой из сплава железа с оловом формулы FeSnj толщиной ,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Раэийа Н.Ф., Долдина В.И | |||
и Кирьяков Г.З | |||
Электроды и электро литы | |||
Труды института химии, ЛН Казахской ССР, т | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1966 |
|
SU416925A3 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-04-29—Подача