Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля неплоскостности II толщины пластин, в том числе полу- щроводниковых и диэлектрических. : Цель изобретения - повышение точности 1|1змерения при контроле неплоскостности и толщины пластин за счет исключения по- |решности деформации.
На чертеже представлена схема устройст- а.
Устройство для контроля неплоскостности
толщины пластин содержит основание 1,
;етыре датчика 2 и 3 перемещений,
лектронный преобразователь 4, включаю1 ий в себя блок 5 измерения толщины,
1;ходы которого соединены с выходами
координатам (перемещениям) базовых датчиков 3, щупы 8 которых образуют равносторонний треугольник, вычисляется вертикальная координата точки пересечения ба- 5 зовой плоскости с щупом 10 датчика 2, расположенного в центре этого треугольника, путем определения среднего арифметического сигналов базовых датчиков.
В блоке измерения неплоскостнйсти определяется разность сигналов с выхода блока 6 определения базовой плоскости и датчика 2, соответствующая отклонению от плоскостности в центре пластины 9.
10
Формула изобретения
15
Устройство для контроля неплоскостности и толщины пластин,содержащее основание с размещенными на нем датчиками. перемещений, электронный преобразователь, вход которого соединен с выходами датчи;|1атчиков 2 и 3, блок 6 определения ба1ОВОЙ плоскости, входы которого соеди- йены с выходами датчиков 3 и соответтвующими входами блока 5, блок 7 из1ерения неплоскостности, первый вход кото-20 ков, отличающееся тем, что, с целью порого соединен с выходом блока б, а второй -выщения точности измерения при контроле
выходом датчика 2, щупы 8 трех ба-толщины и неплоскостности пластин, оно
оБых датчиков 3, расположенные равно-снабжено четырьмя датчиками перемещений,
мерно по окружности, диаметр которойщупы трех датчиков, являющихся базовыми,
меньше контролируемой пластины 9, щуп 1025 расположены равномерно по окружности,
датчика 2 перемещений, расположенный вдиаметр которой меньще диаметра контро1{1ентре окружности расположения щупов 8.лируемой пластины, а щуп четвертого датУстройство работает следующим образом.чика размещен в центре этой окружности.
Контролируемую пластину 9 укладываютэлектронный преобразователь состоит из блоlia щупы 8 и 10 датчиков 3 и 2, сум-ка измерения толщины, входы которого соемарное перемещение которых пропорцио-ЗО динены с выходами всех датчиков, блока
определения базовой плоскости, входы которого соединены с соответствующими входами блока измерения толщины и выходами трех базовых датчиков, блока измерения неплоскостности, первый вход которого сое1рально весу пластины.
Суммирование сигналов всех датчиков проходит в 5, определяют результирующий сигнал, пропорциональный весу, i следовательно, и толщине пластины 9,
так как пластины- калиброваны по диа- 35 динен с выходом блока определения базо- метру с точностью до 0,1 мм. В бло-вой плоскости, а второй вход - с выхо |се б определения базовой плоскости по тремдом четвертого датчика.
координатам (перемещениям) базовых датчиков 3, щупы 8 которых образуют равносторонний треугольник, вычисляется вертикальная координата точки пересечения ба- зовой плоскости с щупом 10 датчика 2, расположенного в центре этого треугольника, путем определения среднего арифметического сигналов базовых датчиков.
В блоке измерения неплоскостнйсти определяется разность сигналов с выхода блока 6 определения базовой плоскости и датчика 2, соответствующая отклонению от плоскостности в центре пластины 9.
Формула изобретения
Устройство для контроля неплоскостности и толщины пластин,содержащее основание с размещенными на нем датчиками. перемещений, электронный преобразователь, вход которого соединен с выходами датчиков, отличающееся тем, что, с целью поопределения базовой плоскости, входы которого соединены с соответствующими входами блока измерения толщины и выходами трех базовых датчиков, блока измерения неплоскостности, первый вход которого сое динен с выходом блока определения базо- вой плоскости, а второй вход - с выхо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Емкостный датчик угла | 1989 |
|
SU1768949A1 |
Способ неразрушающего контроля проводящих изделий | 1985 |
|
SU1289820A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ | 2004 |
|
RU2287776C2 |
Устройство для резки полупроводниковых материалов | 1989 |
|
SU1657386A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРИГЛАЗНОГО ДАВЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ ВЕКО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2318429C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТИ | 2006 |
|
RU2307319C1 |
Способ контроля геометрических параметров пластин и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1770730A1 |
Устройство для контроля толщины дисков трения | 1980 |
|
SU911137A1 |
Способ локализации несанкционированной потери рабочей среды в трубопроводе на основе амплитудно-временного анализа и корреляции виброакустических сигналов | 2020 |
|
RU2754244C1 |
СФЕРИЧЕСКАЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКАЯ АНТЕННА | 2012 |
|
RU2515133C1 |
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для контроля неплоскостности и толщины полупроводниковых и диэлектрических пластин. Целью изобретения является повышение точности измерения при контроле неплоскостности и толщины плас9 8 тин. Указанная цель достигается тем, что щупы 8 базовых датчиков 3, на которых располагается контролируемая пластина, задают базовую плоскость по трем вертикальным перемеш,ениям. Щупы 8 располагаются равномерно по окружности, в центре которой располагается щуп 9 датчика 2, перемещение которого относительно базовой плоскости характеризует неплоскостность пластины, толщина пластины измеряется косвенно взвешиванием на четырех датчиках 2 и 3 пластин из материала постоянной плотности и одинаковой площади. Определение толщины пластины происходит суммированием в блоке 5 сигналов с датчиков 2 и 3, а определение базовой плоскости и измерение неплоскостности - соответственно в блоках 6 и 7. Одностороннее измерение неплоскостности и толщины пластины позволяет избегать ее деформации при измерении и, следовательно, повысить точность. 1 ил. i (Л 7 О9 00 00 ю 00
Устройство для контроля геометрических параметров полупроводниковых пластин | 1982 |
|
SU1106983A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля геометрических параметров полупроводниковых пластин | 1982 |
|
SU1048305A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-04-21—Подача