Центробежно-струйная форсунка Советский патент 1988 года по МПК B05B1/34 

со

00 1чЭ «

СО

00

Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкостей и может быть использовано в тепломассообменных аппаратах химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения жидкости по сечению факела и его центричности.

На фиг. 1 изображена центробежно- струйная форсунка; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с боковым подводящим патрубком 2, имеющим поперечное сечение продолговатой формы, и осевым выпускным отверстием 3.

Большая ось поперечного сечения подводящего патрубка 2 наклонена к оси цилиндрического корпуса под углом 30 60°.

Образующая канала ближней к выпускному отверстию 3 стороны подводящего

ка жидкости обеспечивает повышение диспергирования жидкости и увеличеиия угла раскрытия факела распыляемой жидкости иа выходе выпускиого отверстия 3.

сФормирование незакрученного потока

жидкости по оси корпуса I обеспечивает заполнение жидкостью центральиой части факела и повышает равномерность распределения жидкости по сечеиию факела и его центричность.

10 При наклоне большей оси поперечного сечения подводящего патрубка к оси корпуса на угол более 60° повышается неравномерность распределения жидкости по сечению факела и ухудшается его цент, ричность вследствие возрастания доли закрученного потока. Выполнение устройства наклоном большей оси поперечного сечения подводящего патрубка к оси корпуса менее 30° нецелесообразно, так как при этом значительно увеличивается ширина поперечпатрубка 2 направлена по касательной к20 го сечения подводящего патрубка и уменьвнутренней поверхности цилиндрическогошается его высота, что снижает устойчикорпуса 1. Образующая канала даль-вость устройства к засорению канала,

ней от выпускного отверстия 3 стороныИспользование предлагаемого устройства

подводящего патрубка 2 направлена перпен-позволяет уменьщить энергетические затрадикулярно к продольной оси цилиндричес-ты на распыливание жидкости и интенсикого корпуса 1. Ширина поперечного се-25 фицнровать тепломассообмен,

чения подводящего патрубка 2 в 3-8 разУстройство допускает производить раска жидкости обеспечивает повышение диспергирования жидкости и увеличеиия угла раскрытия факела распыляемой жидкости иа выходе выпускиого отверстия 3.

Формирование незакрученного потока

жидкости по оси корпуса I обеспечивает заполнение жидкостью центральиой части факела и повышает равномерность распределения жидкости по сечеиию факела и его центричность.

0 При наклоне большей оси поперечного сечения подводящего патрубка к оси корпуса на угол более 60° повышается неравномерность распределения жидкости по сечению факела и ухудшается его центричность вследствие возрастания доли закрученного потока. Выполнение устройства наклоном большей оси поперечного сечения подводящего патрубка к оси корпуса менее 30° нецелесообразно, так как при этом значительно увеличивается ширина попереч0 го сечения подводящего патрубка и умень

Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкости в тепломас- сообменных аппаратах химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель - повышение равномерности распределения жидкости по сечению факела и его цент- ричности. Для этого в центробежно-струйной форсунке больщая ось поперечного сечения подводящего патрубка (ПП) наклонена к оси корпуса под углом 30-60°. Образующая канала ближней к выпускному отверстию стороны ПП направлена по касательной к внутренней поверхности корпуса. Образующая канала дальней от выпускного отверстия стороны ПП направлена перпендикулярно к оси корпуса. На входе в форсунку различные элементы жидкости обладают различным моментом количества движения. Жидкость, поступающая на периферию корпуса, обладает максимальным моментом, а поступающая в центр корпуса - минимальным (нулевым). Такое распределение моментов количества движения является оптимальным для форсунки и способствует формированию на выходе из сопла струи диспергированной жидкости, равномерно заполненной по всему поперечному сечению. 2 ил. S (Л

превышает его высоту.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость подается в корпус 1 под давлением через патрубок 2. Вследствие выполнения патрубка 2 с поперечным сечением продолговатой формы и наклонного его расположения относительно оси цилиндрического корпуса 1 части потока жидкости приобретают различный момент количества движения относительно оси корпуса.

Так поток жидкости, поступающей через часть канала подводящего патрубка, обращенную к выпускно.му отверстию, направляется внугрь корпуса тангенциально и имеет максимальный вращающий момент.

Поток жидкости, поступающей через часть канала подводящего патрубка с цро- тивоположной выпускному отверстию стороны, направляется перпендикулярно к оси корпуса 1 и имеет минимальный вращаюпыление загрязненных и склонных к образованию отложений жидкостей.

Формула изобретения

Центробежно-струйная форсунка, содержащая цилиндрический корпус с боковым подводящим патрубком, имеющим поперечное сечение продолговатой формы, и осевым

,, выпускным отвертием, отличающаяся тем, что, с целью повыщения равномерности распределения жидкости по сечению факела и ei o центричности, большая ось поперечного сечения подводящего патрубка наклонена к оси корпуса под углом 30-60°,

40 при этом образующая канала ближней к выпускному отверстию стороны подводящего патрубка направлена по касательной к внутренней поверхности корпуса, а образующая канала дальней от выпускного отверстия стороны подводящего патрубка нащий момент. Наличие вращающегося гюто- правлена перпендикулярно к оси корпуса.

пыление загрязненных и склонных к образованию отложений жидкостей.

Формула изобретения

Центробежно-струйная форсунка, содержащая цилиндрический корпус с боковым подводящим патрубком, имеющим поперечное сечение продолговатой формы, и осевым

выпускным отвертием, отличающаяся тем, что, с целью повыщения равномерности распределения жидкости по сечению факела и ei o центричности, большая ось поперечного сечения подводящего патрубка наклонена к оси корпуса под углом 30-60°,

при этом образующая канала ближней к выпускному отверстию стороны подводящего патрубка направлена по касательной к внутренней поверхности корпуса, а образующая канала дальней от выпускного отверстия стороны подводящего патрубка направлена перпендикулярно к оси корпуса.

ФигЛ

А-А

об