Изобретение относится к переработке полимерных мятериалов и предназначено для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, в частности теплоизоляционных изделий из пенопласта .
Цель изобретения - повышение надежности формы в работе.
На фиг.1 изображена предлагаемая форма, разрез; на фиг.2 - формующая полость, поперечное сечение.
Форма для изготовления изделий из вспенивающ1гхся материалов содержит теплоизолированный корпус 1, перфорированные крышку 2 со средством 3 для загрузки материала и днище 4. На крышке 2 установлена камера 5 для рабочей газообразной среды, имеющая патрубок 6 для подачи и отвода рабо- чей среды. Камера 5 снабжена дополнительным патрубком 7 для импульсной подачи сжатого воздуха. Проходное сечение дополнительного патрубка 7 выбрано равным просвету перфорации крыш- ки 2. Днище i одной стороной посредством шарнира 8 смонтировано на корпусе 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Для соединения с корпусом 1 днище 4 снабжено замком 9. На днище Д установлена камера 10 для рабочей газообразной среды, снабженная патрубком 11 для отвода рабочей среды и рукояткой 12. Для облегчения выгрузки изделий боковые стенки а и Ь корпуса 1 расположены с наклоном к днищу 4, вследствие чего поперечное сечение формующей полости 13 имеет форму трапеции, обращенной большим основанием книзу.
Тангенс утла с трапеции равен отношению допуска S длины L (ширины) изделия к высоте формы, равной толщине изделия.
Форма работает следующим образом.
При закрытом замке 9 днище 4 и открытом средстве 3 через люк последнего в полость 13 пневмотранспортом нагнетаются предвспененные гранулы полистирола (не показано). Избыточный воздух уходит в атмосферу через патрубки 6 и 11. После заполнения полости 13 отсоединяется пневмотранспорт закрывается средство 3, через патрубок 6 подается пар, а через патрубок 11 полость формы подсоединяется к вакуумнпй линии. Пар заполняет полость камеры 5 и через перфорацию крышки 2 проникает в формующую полость 13, где прогревает и спекает гранулы полистирола в изделие, при этом вытесняемый паром воздух, конденсат, а также избыток пара под сов местньЕМ действием давления в камере 5 и разряжения в камере 10 эвакуируются из полости 13 через перфорацию днища 4 и патрубок 1 1 .
По окончании спекания испаряющийс при вакуумировании конденсат охлаждает блок, снимая распирающие усилия По окончании охлаждения открывается замок 9 и днище 4 опускается вниз, поворачиваясь относительно шарнира 8. Через дополнительный патрубок 7 импульсно подается сжатый воздух, который через перфорацию крышки 4 воздействует на изделие и выталкивает его. Поскольку проходное сечение дополнительного патрубка 7 выбрано равным просвету перфорации крьппки 4, обеспечивается быстрое возрастания давления в полости камеры 5 и равномерное воздействие сжатого воздуха на всю верхнюю поверхность выталкиваемого изделия, вследствие чего гарантируется равномерный отрыв издели от корпуса 1 во всех точках пр 1липа- ния без заклинивания и повреждений. После выгрузки изделия днище 4 при помощи замка 9 соединяется с корпусом 1 и цикл повторяется.
Формула изобретения
i Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащая корпус, перфорированные днище и крышку со средством для загрузки материала и установленные на днище и крьш1ке камеры для рабочей газообразной среды с патрубками для отвода и подвода последней, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния надежности формы в работе, днище одной стороной шарнирно смонтировано на корпусе с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжено замком для соединения с корпусом, а установленная на крьш1ке ка мера снабжена дополнительным патрубком для импульсной подачи сжатого воздуха, причем проходное сечение дополнитель ного патрубка выбрано равным просвету перфорации крыщки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления изделий из пенопласта | 1983 |
|
SU1167023A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2045405C1 |
Устройство для изготовления изделий из пенопласта | 1989 |
|
SU1713830A1 |
Форма для изготовления вспененных изделий | 1979 |
|
SU895695A1 |
Устройство для перемешивания и транспортирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1798194A1 |
Установка для пневмотранспорта грузов | 1986 |
|
SU1357323A1 |
Устройство для получения вспененного материала | 1989 |
|
SU1742093A1 |
Устройство для закладки пустот | 1979 |
|
SU872777A1 |
УСТАНОВКА КАРБОНИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ | 2012 |
|
RU2506356C1 |
ГАЗОВАЯ БЕСПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА | 2007 |
|
RU2335699C1 |
Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов и предназначено для изготовления изделий ич нспенивающихся материалов, в частности теплоизоляционных изделий из пенопласта. Цель изобретения 7. 70 Чповьшгение надежности формы в работе. Для этого перфорированное дншпе 4 одной стороной шарнир о смонтировано на корпусе 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжено замком 9 для соединения с корпусом. Установленная на перфорированной крышке 2 камера 5 имеет дополнительный патрубок 7. После изготовления изделия замок 9 открывается и днище 4 опускается, поворачиваясь относительно шарнира 8. Через патрубок 7 импульсно подается сжатый воздух. Проходное сечение патрубка равно просвету перфорации крышки 2, поэтому сжатьп1 воздух быстро заполняет камеру. Через порфорацию крьш1ки 2 воздух воздейс гвует на изделие равномерно по всей его верхней поверхности и выталкивает его из формующей полости. 2 ил. (С (Л Фиг.1
Фиг.2
Форма для изготовления изделий из пенопласта | 1983 |
|
SU1167023A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ И ТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040788C1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1986-09-26—Подача