Устройство для изготовления изделий из пенопласта Советский патент 1992 года по МПК B29C67/20 

ющие камеры 9 - через отверстия 21 в днище 1 с его полостью. Кроме того, нижняя стенка крышки 3 имеет отверстия 22 и 23 для подачи пара соответственно в наружную паровую камеру 4 и в формующие камеры 9, Причем в зонах перфораций 20 нижние части стенок 12 уплотнены с участками днища 1 прокладками 24, а днище 1 со стенками 2 - уплотнением 25.

На крышке 3 установлен бункер 26 с уровнемерами 27 и 28. содержащий загрузочный патрубок 29, приводные заслонки 30. эжекторы 31 для загрузки формующих камер 9, соединенные мате риал опроводами 32 с загрузочными устройствами (не обозначены). Каждое загрузочное устройство снабжено патрубком 33, затвором 34 с рабочим органом, например, пневмоцилиндром 35 и дополнительным рециркуляционным патрубком 36 с поворотной заслонкой 37, закрепленной на оси 38, несущей регулировочные грузы 39 и рычаг 40. установленный с возможностью контакта с датчиком загрузки 41.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 29 с помощью пневмотранспорта загружается исходным материалом бункер 26. При достижении верхнего уровня срабатывает уровнемер 27 и подает команды на отключение подачи материала в бункер 26, открытие заслонок 30 и включение в работу эжекторов 31. При атом происходит загрузка формующих камер 9 при открытых затворах 34, закрытых заслонках 37 (фиг.4) и рабочем положении днища 1. Перед загрузкой наружная паровая камера 4 и формующие камеры 9 прогреваются теплоносителем (паром). После полного заполнения формующих камер 9 Г1отоки воздуха с материалом изменяют направление и поворачивают заслонки 37 патрубков 36. При этом рычаги 40 поворачиваются и взаимодействуют с датчиками 41, которые дакзт команду на закрытие заслонок 30, и через короткий промежуток времени, необходимый для очистки патрубков 33.36 и материалопроводов 32 от материала, подается команда от реле времени (не показано) на отключение эжекторов 31 и закрытие затворов 34 до упора в торцы подвижных стенок 10 и 12. Заслонка 37 под действием груза 39 закрывается.

Затем при закрытых патрубках 7 через патрубок 8 создается вакуум до глубины 0,7 кг/см в полости днища 1, в паровой камере 4 и полости крышки 3, после чего вакуумирование прекращается, патрубок 8 подсоединяется к системе отвода пара, газа и

конденсата (не показана), а патрубок 7 открывается и в устройство через полую крышку 3 подается теплоноситель (пар). Происходит тепловая обработка гранул, их

спекание и отключение подачи пара. В дальнейшем происходит стадия охлаждения отформованных изделий под действием вакуума. Затем датчиком давления (не показан), установленным на крышке 3, дается

команда на (раскрытие устройства) опускание днища 1. В процессе опускания днища 1 рабочие органы затворов 34, имеющие возможность дополнительного хода, создавая давление на стенки 10-12 перемещают

их вниз, отрывая изделия от внутренней поверхности крышки 3. При этом стенки поворачивают, связанные с ними шарнирно рычаги 15 параллельно расходятся, а затворы 34, продолжая опускаться, сходят с торцов стенок 27 и 29 камер 9 и, заканчивая свой рабочий ход, создают усилие на торцы изделий и открывают их от стенок. Таким образом, изделия извлекают из формы надежно без повреждений.

Извлеченные изделия с днища 1 поступают на транспортер (не показан). Затем днище 1 поднимается гидроцилиндром 17 вверх и процесс изготовления изделий повторяется.

Применение предлагаемого устройства пoзвoляet повысить производительность, сократить в 2,5-3 раза время охлаждения изделий, уменьшить в 1,5 раза металлоемкость, исключить из технолог 1ческого цикла

резку изделий, сократить производственные мощности, трудозатраты. ;

Выполнение одной из формоо разующих стенок формующих камер в устройстве полой дает возможность создавать перепад

давлений теплоносителя, что создает условия для направленного движения теплоносителя из наружной паровой камеры в мёжгранульное пространство материала, находящегося в формующих камерах, тем

самым интенсифицируя и стабилизируя процесс тепловой обработки исходного материала.

ФормуЛа изобретени я Устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее подвижное днище, боковые стенки и крышку, образующие паровую камеру, внутри которой установлены подвижные перфорированные формообразующие стенки, загрузочное устройство, снабженное патрубком, соединенным материалопроводом с бункером и затвором с рабочим органом, систему вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата, отличающееся тем, что, с

целью повышения производительности, оно снабжено рядом однотипных устройств для формования нескольких изделий, формообразующие стенки которых шарнирно соединены попарно рычагами с соседними, а одна из стенок каждого устройства выполнена полой и соединена с. системой вакуумирования, подзчи и удаления пара, газа и конденсата, причем каждое загрузочное устройство снабжено дополнительным рециркуляционным патрубком с поворотной заслонкой, несущей рычаг, установленный с возможностью контакта с датчиком загрузки.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопласта, в частности для производства теплоизоляционных плит. Цель изобретения - повышение .производительности. Для этого устройство для изготовления изделий из пенопласта содержит паровую камеру с подвижным днищем, внутри которой установлен ряд однотипных устройств для формования нескольких изделий, формообразующие стенки которых шарнирно соединены рычагами с соседними, а одна из стенок каждого устройства выполнена с полостью и соединена с сист1вмой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата:. Каждое загрузочное устройство снабжено дополнительным рециркуляционным патрубком с поворотной заслонкой, несущей рычаг, установленный с возможностью контакта с датчиком загрузки. 6 ил.^ЁИзобретение относится к устройствам для .изготовления изделий из пенопласта, преимущественно из пенополистирола, и может быть применено в промышленности строительных материалов, в частности, для получения теплоизоляционных плит.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг.1 и 2 показано устройство, об-' щий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.Б - дополнительный патрубок, общий вид; Hia фиг.6 --разрез В-В на фиг.5.Устройство для изготовления изделий из пенопласта содержит полое подвижное днище 1, боковые сплошные стенки 2 и полую крышку 3, образующие наружную паровую каме)эу4.В полости крышки 3 расположены трубы 5 с отверстиями 6 и патрубками 7 дляподачи пара, а Днище 1 снабжено патрубком 8 для отвода пара, газа и конденсата.Внутри наружной паровой камеры 4 установлен ряд однотипных устройств для формования (не обозначены) с формующими камерами 9, формообразующие подвиж- ные перфорированные стенки 10-12 которых шарнирно закреплены на осях 13 и кронштейнах 14, попарно соединены рычагами 15 и смонтированы с возможностью герметичной фиксации в рабочем положении посредством полого днища 1с помощью штоков 16 гидроцилиндров 17.Стенки 12 выполнены полыми, полости 18 которых соединены с системой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата (не обозначена), т.е. полости 18 стенок 12 через перфорации 19 сообщаются с формирующими камерами 9, а через перфорации 20- с полостью днища 1, а форму-^cS сх>&СА^ О

Фиг.

Фие.2. W од n т

/7ФигЗr-lil (игЛ