Вулканизуемая резиновая смесь на основе эпихлоргидринового каучука Советский патент 1988 года по МПК C08L19/00 C08K13/02 

со

00

ю

00 4

Изобретение относится к получению вулканизуемой резиновой смеси на ос нове .эпихлоргидринового каучука, изделия из которой отличаются высокой :теплостойкостью и могут найти широкое jприменение в производстве резинотех нических изделий различного назначе ния.

Цель изобретения повышение теп- лостойкости резин из данной смеси.

Согласно изобретению в рецептуре резиновой смеси используют бис- СРНви- нилоксизтилдитиокарбамат) цинка фор- мулы

rCH CHOCH2CH NHCS- l Zn

LI г

рмула

изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе эпихлоргидринового каучука,, включагацая стеариновую кислоту, сульфид бария, 2-меркаптоимидазолин, технический углерод с удельной геомет рической поверхностью и технический углерод с удельной гео - метрической поверхностью 70-85 м /г, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости резин из данной смеси, последняя дополни- тельно содержит бис- - винилоксизтил дитиокарбамат) цинка при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Изобретение относится к резинотехнической пpo ыIImeннocти, в частности к разработке рецептуры вулканизуемой резиновой смеси на основе эпихлоргидринового каучука, изделия из Которой отличаются высокой тепло- стойкостью. Изобретение позволяет повысить коэффициент теплостойкости резин по прочности при растяжении с О,7 до 1,0, по относительному удлинению с 0,78 до 0,94 за счет дополнительного использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мае.ч.: эпи- хлоргидриновый каучук 100, стеариновую кислоту 1-2, сульфид бария 8-15, 2-меркаптоимчдазолин 0,8-1,2, технический углерод (с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г) 4- 6 и технический углерод (с удельной геометрической поверхностью 70- 85 м /г) 40-50, 0,8-1,5 мае.ч. бис- № винилоксиэтилдитиокарбамата цинка. 2 табл. а сл

синтезированный из виниламииоэтило

,

вого зфира, сероуглерода и гидрокси да натрия с получением натриевой со- ли и последующей обработкой этой со-- ли сульфатом цинка,.содержание основ ного вещества ,7%, влаги 0,1 0,2%, рстаток после просева на сите № 014К 0--0,01%, т.пл. 265--270°С,плотность 1770 кг/м, мол. масса 389,62.

Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 150 С в течение 60 мин.(состав 1) и 40 мин (опытные составы ).

Состав резиновых смесей и физико- механические свойства резин из них, полученных в оптимальных условиях, приведены в табл. 1 и 2.

,

Эпихлоргидриновый каучук СКЭХГ-100

Стеариновая кислота Сульфид бария 2-Меркаптоимидазолин Техуглерод

Техуглерод Диметилдитиокарбамат цинка (цимат)

Бис (N-виннл ок сиэ тил- дитиокарбамат) цинка

0,5 0,8 1,0 1,5 1,8 1,0J,0

20

25

30

Эпихлор г.идриновый каучук .100

Стеариновая кислота 1-2 Сульфид бария8-15

2-Меркаптоимидазо ЛИН0,8-1,2

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 MVr4-6

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 70-85 м г40-50

Бис-(N-винилоксиэтил- дитиокарбамат) цинка

0,8-1,5 Таблица

Прочность при растяжении, МПа

15,4 14,7 15,7 16,2 17,6 17,0 15,7 17,0

Напрях(ение при 100Z-

ном удлинении, МПа 8,0

Относительное удлинение, Z235

Остаточное удлинение,

24

Твердость по Шору А,

усл. ед.75

После старения (, 20 сут.)

прочность при рас- тяжении, от исходной71

7,3 8,0 8,1 8,5 8,5 8,0 8,9

265 245 240 230 230 244 220

70

75 76 78 78 75 80

69 86 100 100 100 91 100

удис

78

76

Таблица 2

75 76 78 78 75 80

86 92 94 94 86 95