Резиновая смесь Советский патент 1990 года по МПК C08L13/00 C08K13/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых смесей на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и эфира метакрилр- вой кислоты, которые используют в производстве резинотехнических изделий различного назначения.

Цель изобретения заключается в улучшении физико-механических свойств, повышении сопротивлений раздиру, истиранию и теплостойкости резин .из данной смеси.

Изобретение иллюстрирует примеры составов известной и предлагаемых резиновых смесей, приведенные в табл. 1 (смесь 1 известная, смеси-2-8

предлагаемые, смеси 9 и 10 контрольные) .

Последние иллюстрируют отсутствие .положительного эффекта при использовании по отдельности 2-меркаптоимидазо- лина и техуглерода П 243-0 (печной высокоактивный технический углерод с удельной геометрическойповерхностью 85-120 м2/г).

Известная смесь содержит только технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г (ПМ-75).

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и эфира метакриловой кислоты (БНЭФ- 26-И), использованный при изготовле- . нии предлагаемой и известной смесей

сл

3

00

ел

содержит 26,8% акрилонитрила . (НАК), 4,2-10,2% изопропилкарбоксиметило- вого эфира метакриловой кислоты (ИКМЭМАК) 4,2-10,2%.

Свойства предлагаемой и известной резиновых смесей приведены в табл.2.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и эфира метакриловой кислоты, включающая стеариновую кислоту, сернокислый кальций двухводный, гидроксид кальция , М-циклогексилбенэтиазилсуль- фенамид, оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 мг/г и серу,о т- личающаяся тем, что, с ., целью улучшения физико-механических свойств, повышения сопротивлений раздиру, истиранию и теплостойкости резин из данной смеси, она дополнительно содержит 2-меркаптоимида золин и печной высокоактивный технической углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и эфира метакриловой кислоты100

Стеариновая кислота 1-3

Гидроксид кальция 7-9 Сернокислый кальций двухводный3 -5

N-Циклогексилбензти- азилсульфенамид 0,6-0,8

5 Оксид цинка1-3

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35-45 Сера0,4-0,6

2-Меркаптоимидазо- лин0,7-1,5

Печной высокоактивный технический уг5 лерод с удельной

геометрической поверхностью 85-120 м2/г5-15

Таблица 1

0

Напряжение при

удлинении 100%,

МПа

Относительное удлинение,- %

Остаточное удлинение, 7,

Твердость по

Шору А, усл.ед.

Сопротивление

раздиру, кН/м

Сопротивление истиранию на МИ-2, Дж/мм3

Коэффициент теплового старения в воздухе при 125°С в течение 20 сут

по прочности по относительному уд- линению

13,4 13,8 11,0 13,6 13,0

14,0 7,7 8,1

300 280 345

300

310

285

415 405

Ш -vl

оо

7 .

10

14

12

86

88

82

86

85

87

75

77

60

63

54

61

60

63

45

46

36

37

32

37

35

37

27

27

0,54 , 0,57 0,44 0,55 0,54

0,55 0,30 0,32

0,20 .0,22 0,14 0,20 0,20

0,21

0,03 0.05

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых смесей на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и эфира метакриловой кислоты, которые применяются в производстве резинотехнических изделий различного назначения. Цель - улучшение физико-механические свойств, повышение сопротивления раздиру, истиранию и теплостойкости резин из данной смеси. Для этого смесь дополнительно содержит 2-меркаптоимидазолин (2-МИ) и печной высокоактивный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м 2/г (ПВТУ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: сополимер бутадиена, акрилонитрила и эфира метакриловой кислоты 100

стеариновая кислота 1-3

сернокислый кальций двухводный 3-5

гидроксид кальция 7-9

N-циклогексилбензтиазилсульфенамид 0,6 - 0,8

оксид цинка 1-3

технический углерод (с удельной геометрической поверхностью 75-82 м 2/г) 35-45

сера 0,4-0,6

2-МИ 0,7-1,5

ПВТУ 5-15. 2 табл.