со
00 1C
00 05
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стального проката.
Целью изобретения является повы- 1шение комплекса механических свойств.
: Пример1.На трубопрокатном :агрегате 400 проводят прокатку бесшовных труб 0 219 X 9 мм по технологии, приведенной в табл. 1, из бейнитной стали 40ГСМФ следующего состава, %: С 0,40; Si 0,50; Мп 0,97; S 0,035; Р 0,017; Мо 0,22; V 0,07, и средне- углеродистой низколегированной стали 40ГМФ состава, %: С 0,39; Si 0,37; Мп 1,0; S 0,029; Р 0,020; Мо 0,27; V 0,07.
Затем полученные трубы выдерживают при 100 С с разной продолжительностью выдержки.
Изменение показателей механических свойств материала труб, (0 219х х9 мм), полученных из сталей 40ГСМФ и 40ШФ в процессе выдержки представ- лено в табл. 2.
Пример2. На сортовом стане 500/320 проводят прокатку прутка 0 20 мм из заготовки j& 100 мм по технологии, приведенной в табл. 3, из бейнитной стали ЗЗГСМР следующего состава, %: С 0,33; Si 0,78; Мп 0,84; S 0,026; Р 0,025; Мо 0,30; В 0,002, и среднеуглеродистой низколегированной стали 33 ГМР следующего состава, %: С 0,33; Si 0,38; Мп 0,85; S 0,030; Р 0,020; Мо 0,31; В 0,0021.
Затем прутки выдерживают в естественных условиях (при комнатной темпе
ратуре) с разной продолжительностью выдержки.
Изменение показателей механических свойств материала в процессе выдержки в естественных условиях представлены в табл. 4,
Как видно из табл, 2 и 4, после заявленных режимов вьщержки горячекатаного проката из бейнитной стали повышается комплекс механических свойств металла, особенно значительно относительное удлинение и относительное сужение.
Формула изобретения
1,Способ производства проката, включающий горячую прокатку заготовки из бейнитной стали с содержанием,%:
С0,32-0,44
Si0,50-1,0
Мп0,80-1,40
Мо0,20-0,40
V0,05-0,1
(или В0,002-0,003)
,035 Р 0,035
FeОстальное
и охлаждение, отличающийся тем,, что, с целью повышения- комплекса механических свойств, после охлаждения прокат вьздерживают в естественных условиях не менее 10 сут. или при повьшенных температурах.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при повышенных температурах прокат выдерживают
100 С не менее 6ч.
при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2020 |
|
RU2737690C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2681074C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2583973C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ТОЛСТОЛИСТОВОГО СТАЛЬНОГО ПРОКАТА НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2745390C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ | 1997 |
|
RU2201468C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2581696C1 |
Способ производства круглого проката из легированных сталей для изготовления крепёжных изделий холодным деформированием | 2017 |
|
RU2677037C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К65 | 2012 |
|
RU2492250C1 |
Способ производства горячекатаных листов из высокопрочной стали | 2017 |
|
RU2652281C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2561569C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стального проката. Цель - повышение комплекса механических свойств. При производстве Лроката берут бейнитную сталь, у которой в процессе отпуска горячекатаного или нормализованного металла относительное удлинение понижается, а относительное сужение растет. Прокатывают заготовку из зтой стали до получения заданных формы и размеров проката и охлаждают после прокатки. Затем вьщержи- вают прокат в естественных условиях более 10 сут или при 100 С более 6 ч. 1 з.п. ф-лы. 4 табл.
Нагрев трубной заготовки (0 200 мм) 20-50
На первом прошивном стане
1230
Таблица 1
1250-1280
1200
1,6
Примечание. В числителе сталь АОГСМФ,
а в знаменателе 40ГМФ.
Продолжение табл.1
Таблица 2
ТаблицаЗ
Среднеуглеродистая низколегированная сталь для высокопрочных труб нефтяного сортамента | 1982 |
|
SU1208090A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1985-11-27—Подача