Устройство для нанесения отделочного раствора на текстильное полотно Советский патент 1988 года по МПК D06B1/14 

i Изобретение относится к текстиль- нэму отделочному оборудованию, а , к устройствам для экономного нанесения отделочных растворов на твкстильное полотно при помощи гравированного вала.

Цель изобретения - улучшение качества обработки полотна путем устранения кольцеобразной неравномерности р|аспределения раствора в гравюре.

На фиг.1 изображена гравюра, вид на поверхность вала по нормали к оси вала; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит пару валов ( яе показано), один из которых имеет эластичнбе покрытие и является раклей, а другой имеет гравюру (|)иг.1-3), выполненную в виде пира- мвдальных углублений 1 на поверхности 2 вала.

Соседние в окружном направлении (кг. и 2) углубления I и 3 гравюры соединены друг с другом канавкой 4, п|роходя1цей через диагонали прямо-. У|гольников-оснований пирамид этих у лублений 1 и 3. Ширина Ъ канавки 41 на поверхности 2 вала составляет 01,5-0,8 длины канавки 1 (расстояния между углублениями 1 и 3 до прореза- ния канавки 4). Канавка 4 имеет форму к|пина, т.е. сужается от поверхности 2; вала вглубь. Глубина h канавки 4 составляет 0,5-0,8 глубины Н пирами- дуальных углублений 1 .

Нанесение обрабатывающего раствора каобрабатываемьй материал с помощью гравюры осуществляется следующим образом .

Двигаясь в жидкости, гравюра вала воспринимает эту жидкость как свои- ни углублениями 1 и канавками 4, так И поверхностью 2, Для подготовки к встрече с обрабатываемым полотном ткани гравюра раклируется, т.е. удаляется лищняя жидкость, оставляя лищь необходимое ее количество. Предлагаемая гравюра раклируется валом с эластичным покрытием (мягкая резина). Кал оказывает давление на гравюру перпендикулярно плоскости изображения (фиг.1) и катится по гравюре в окружном направлении. При этом резина ракельного вала вдавливается в углубле- ния 1, но давления там создать не может, так как жидкость из углубления 1 )зытекает в соседние углубления Зто канавке 4. Глубина h канавки 4 выбрана таковой , что резина ракельного вала ее не перекрывает Этому же способствует то, что канавка 4 клиновая, и резина ракельного вала, не способная принять остроугольную форму, никак не может заполнить собой канавку в районе ее острия О (фиг.З). Ширина Ъ канавки выбрана такой, чтобы не произошло соединения между собой пирамидальных углублений, соседних в осевом направлении (фиг.З), что неминуемо вызовет подтеки жидкости по осевому направлению.

Таким образом, в процессе валкового раклирования гидравлическое давление в гравюре не получает резких перепадов и после ракельного вала выбросов жидкости из гравюры не происходит. Поэтому не имеет место и кольцеобразная неравномерность распределения в гравюре.

Конкретные параметры ширины b и глубины h канавки 4 проверены экспериментально при конкретных значениях рабочих параметров машины.

Для получения гравюры необходимо выполнить операции. После прохода поверхности вала накаткой поверхность вала прокатывают заостренным диском с той же осевой подачей. Поверхность вала одновременно прокатывают вторым диском, отстоящим от первого в осевом направлении на величину, кратную нечетному числу половин осевой подачи. Качение острого диска по поверхности вала, накатанного накаткой, вызывает появление на поверхности продавленной клинообразной канавки без загиба перегородок между углублениями 1 (фиг.1). Если Диск совместить с диагональю основания одного из углублений 1 и начать вращать вал с прилсатым к нему диском, сдвигая диск в осевом направлении с той же подачей, с которой производилось накатывание пирамидальных углублений, , диск продавит канавку через все диагонали оснований углублений, расположенных на одной из двух параллельных винтовый линий. Чтобы одновременно сформировать канавку и на второй параллельной винтовой линии поверхность вала одновременно прокатывают вторым диском, отстоящим от первого в осевом направлении на величину . . кратную нечетному числу половин осевой подачи, при этом второй диск бу-; дет формировать канавку, отдаленную

от первой на расстояние, равное по- ловине осевой подачи - условие попадания на вторую винтовую линию.

Таким образом, одновременно форми руются обе канавки и в результате прохода дисками гравюра приобретает вид, изображенный на фиг.1-3.

1

Пример. Изготавливается гра- вюра с расстоянием между одинаково расположенными (раппортными) углублениями по осевому направлению вала t 1-,25 мм. Дпя такой гравюры Н 0,5 мм, 1 0,11 мм (фиг.1-3). После проточки медной рубашки вала поверхность полученного цилиндра накатывают накаткой при осевой подаче

1,25 мм/об. Б результате этой операции образуются углубления требуемой пирамидальной конфигурации - точный отпечаток накатки. Но углубления размещаются по двум винтовым линиям с расстоянием между этими линиями

0,625 мн (т.е. -2-). Далее поверхность вала прокатывают двумя последовательно расположенными заостренными дисками, расстояние между острыми кромками которых равно 13,125 мм. Полученная в результате гравюра пригодна для использования в машинах, предназначенных для обработки тканей легкого и среднего по поверхностной плотности ассортимента.

1

Фие.1

К-К

6L

Фиг.г

Фиг.:)